图为王家岭煤业地面调度指挥中心。刘孟晨摄

　　创新决胜未来。为加快提升煤矿智能化水平，推进煤炭产业转型升级高质量发展，我省确定了10座智能煤矿和50个智能综采工作面作为建设试点，晋能集团王家岭煤业综采工作面便是试点之一。目前，王家岭煤业18102智能化工作面已经率先建成投产，通过示范带动煤炭产业质量效益提升。

“跑得慢就会落后”

　　“现代化矿井必须依靠科技创新，坚持清洁安全高效发展，这样才能在同行业中领先，‘跑得慢’就会落后！”在王家岭煤业党委书记、董事长卢义看来，企业要想不被淘汰，必须有超前的理念、先进的技术和管理。
　　2019年夏天，卢义在一次外出培训时，学习到了智能化矿井建设最前沿的理论和运用。“从建设智能化综采工作面入手，进而探索建设智能化的矿井。”这个大胆的想法得到了支持。在反复讨论修改具体方案后，11月16日，18102智能化综采工作面开工建设。
　　听到“智能化”，人们往往认为需要大量的资金投入才能实现，特别是传统工作面在改造过程中的“投入”和“产出”比是一个重要因素。由于18102工作面是全新的一个工作面，地质构造并不算太复杂，尽管选择了国产最领先的设备，在资金投入上并没有明显增加。
　　“井下由人工控制变成自动控制，真正的投入在调试设备和人员培训方面。”王家岭煤业机电副总经理吴兆法告诉记者。由于时间紧，设备配置较高，为了能尽快投入使用，吴兆法带着机电部的人员几次前往设备生产厂家，现场配合厂家工作人员调试设备，仅仅一个多月的时间，12月25日，井下设备主要大件全部安装就位。新购置的设备配置较高，对操作人员的技术有一定要求，他们利用工作之余的时间，加班加点进行技术培训，保证智能化工作面安全高效投产。
　　目前工作面已实现地面调度指挥中心和顺槽集控中心一键启停、液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤，工作面视频全覆盖，设备运行参数实时监控上传等功能。

“穿着西装去采煤”

　　7月17日16:40，综采队机电副队长孙光武在井下确认设备安全无误，给地面发出授权信号，地面调度中心工作人员按下一键启停功能键，井下顺槽皮带机、破碎机、转载机、后部运输机、前部运输机、采煤机、支架自动机依次有序启动，18102智能化工作面开始自动采煤。
　　在王家岭煤业调度中心的监控屏幕上，记者可以清晰地看到井下工作面的运行情况。
　　“以前我们的梦想就是‘穿着西装去采煤’，让煤黑子变成煤亮子，现在看来，你也可以在地面控制采煤了！”吴兆法笑着对记者说。采煤机实现自动记忆割煤，这恐怕是传统工作面难以想象的先进。目前，采煤机实现了自动割煤并记忆截割修正，无需工作人员操作，只需巡检人员跟机巡视，看采煤机滚筒是否正常运转,特别是地质条件有变化时,可能出现割底太多或割支架前梁的问题,影响煤质,造成机器磨损，需要巡检人员进行人工干预。
　　“智能化工作面控制系统现代化，科技含量很高，工作量相对小一些，安全也更有保障。”孙光武说道。他原来在传统工作面，每天从早上7点半到下午4点半，需要在井下不停地走，对各个设备进行逐一检查，工作很辛苦，而现在他只需巡视设备运行情况就可以了。
　　机器代替人工，井下可以减少一半以上的人员。破碎机轴承采用自动注油方式注油，只需1人巡回检查；设备列车液压自动拉移，只需3人……目前井下工作面单班需要7个人，随着设备逐步调试合适，工人操作熟练后，大概3—4个人就可以满足工作需要，这样算下来，公司一年用工费用可以减少800万左右，人工工效提高50%以上。此外，工作面运行用数据说话，改变了以往设备维护靠人员经验出现的判断失误，有针对性的解决问题、处理隐患，有效地减少设备故障发生，安全方面得到极大的提升。
　　井下运行情况清晰直观并能实时监控掌握，是智能化工作面的另一个显著优势。18102工作面全方位安装了摄像头和照明灯，视频覆盖整个工作面，其中在顺槽皮带机头和顺槽集控中心，工作面机头机尾各设有1台全方位视屏语音摄像头，工作面每4液压支架装配1台摄像头，整个工作面图像清晰，且设备采煤时，视屏自动切换至采煤界面显示，随时了解采煤情况。此外，工作面顶板压力云图实时显示，可以直观了解工作面压力情况。转载破碎机、运输机、采煤机、泵站供电系统等设备运行参数实时监控显示，在地面就能了解井下设备运行情况。

“智能无处不在”

　　探索矿井智能化发展是一个长期系统的工程，需要不断改进、完善、提升。近年来，王家岭煤业敢于创新，在探索信息化、自动化方面做了一些大胆的尝试。早在2015年，王家岭煤业就实现了供电系统无人值守，只需地面巡检人员察看运行参数情况。
　　“以前工作面电气设备发生断路，其它系统也会大面积停电，设备无法正常运行，影响安全生产。现在运用的这套防越级跳闸系统，在采区变电所可以进行有效拦截，有效控制影响范围，同时实现了无人值守。”公司机电部副部长李忠华告诉记者。
　　矿井电网存在的因保护配合性能差，造成保护系统“越级跳闸”的问题，一度时期成为困扰王家岭煤业的技术难题，经过大家的共同努力，提出了智能零时限电流保护技术的新型继电保护配合方法，以及光纤差动保护技术的解决方案，有效地解决了继电保护的越级跳闸问题。系统投入使用后，供电系统无需人员值守，只保留日常检修巡视人员即可。同时具备诸多优势：授权人员可以在地面值班室调整井下变电所配电设备技术参数；可以快速发现故障设备，直击故障点，快速解决问题；明显减少环节送电时间，查明故障原因后，地面直接可以送电等等，可以说既可靠稳定，又方便快捷。
　　工作人员配置特制人员定位系统，确保生命安全；机尾设计端尾架，解决安全通道畅通；端头架设置挡矸帘，防止矸块进入转载机；液压支架实现自动跟机，具有远程控制功能；供液系统实现自动补液，自动配液……王家岭煤业智能化工作面的“功能”还很多。

本报记者王佳丽 通讯员郭建春