6年间,从恒逸文莱石化项目兴建到日常维保,再到圆满完成例行大检修,转入运维,中国化学中化二建集团——

大摩拉岛上书写中国建造匠心

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  在文莱首都斯里巴加湾市东北角,蔚蓝的海水环抱大摩拉岛。岛上,原油加工能力为每年800万吨的恒逸文莱石化项目正在满负荷生产。六年间,从项目兴建到日常维保,再到圆满完成例行大检修任务,转入运维,驻晋央企中国化学中化二建集团(以下简称中化二建集团)的建设者们在此书写了“中国建造”的不凡匠心。
  5月10日,中化二建集团文莱维保检修项目经理刘铁牛穿行在管道森林中,和同伴仔细倾听塔器运行的声音。如今,他和80余名同伴坚守异国他乡,负责恒逸文莱石化项目全场维保,不久前上千名中国建设者在此奋战例行大检修的场景历历在目。

科学谋划,交出亮眼成绩单

  恒逸文莱石化项目一期建设规模为原油加工能力800万吨/年,是“一带一路”重点建设项目,自2019年11月投产以来,整体运营平稳。今年的例行大检修是恒逸文莱石化项目投产运营以来的首次大检修,也是中化二建成立以来承揽的单笔单次合同额最大的检修项目,合同额逾亿元。该集团负责100万吨/年灵活焦化装置、150万吨/年芳烃装置、12万吨/年硫磺回收装置、公用工程以及全厂仪表的检修和技改。
  检修区域广、任务重,建设者们同时还面临着高温天气、高空作业多、密闭受限空间作业多等挑战。然而不到一个月的时间,他们就完成了对67台复合空冷器、32台塔器、63台容器、93台换热器进行检修;对5台空气预热器进行整体更换;灵活焦化反应器内清焦约200立方米,盲板制作安装约1000块等任务。灵活焦化、芳烃、硫磺回收三大装置从车间交付施工到检修完成相继中交,最短检修时间仅17天,最长为22天,比最初的施工计划提前8天—10天。公用工程以及全厂仪表的检修和技改工程也按期交付业主,为恒逸文莱石化项目的持续稳定运营提供了有力保障。
  这张亮眼成绩单的背后是科学详尽的项目策划和深厚的技术优势。项目负责人闫俊峰将大检修项目成功实施的原因归结为十条经验:重策划,重筹备,重计划,重执行,重监理,重激励,重服务,重协作,重管理,重作为。
  创精品工程,策划须先行。2022年7月,在得知恒逸文莱石化项目即将开展例行大检修的消息后,闫俊峰立即组建队伍赴文莱进行项目勘察。“海外施工不确定性因素较多,我们必须对项目进行科学谋划,做到心中有数。”他和技术老将马俊恒以及多位施工队长用了两个多月的时间,对项目进行摸底,制定了详细的检修任务清单和施工组织策划。2023年年初中标后,根据合同内容,项目团队开始筹备生产要素。

同心协力,啃下检修硬骨头

  项目部一方面组建施工队伍,一方面积极筹备物资。在施工队伍中,参加过恒逸文莱石化项目一期兴建的人员占90%左右,配合紧密且富有凝聚力。为调集吊装机械、运输车辆、作业工具以及生活物资,项目团队几乎跑遍了文莱所有的施工机械租赁商和五金店。刘铁牛说:“我们督促租赁公司提前对机械进行维修、保养,并邀请当地第三方检验公司进行检验,保障施工机械性能的完好和可靠。”
  此次检修内容点多面广,安全管控难度大,工序质量要求高。项目团队前期编制了20个分部分项工程施工方案,时间节点精确到天,500吨汽车吊转运等重要的专业工程施工计划精确到小时,并根据实际情况不断进行优化,为项目顺利实施提供有力保障。
  “工人需要进入32台塔器进行作业。塔器内往往残留有有害气体,油污大,粉尘也大,而且在打开塔器之前,谁也不知道里面的具体情况。”马俊恒介绍,在密闭受限空间、高处作业等关键部位项目部安排专人进行盯守,监测有害气体残留、通风和高处检修作业安全情况。
  在灵活焦化装置检修中,技术人员发现净高69.732米的反应器/洗涤塔内,器壁上结了约20厘米厚的焦,而且硬度较大。项目团队优化施工方案,采取分层作业,将反应器/洗涤塔分隔成4层,分组进行24小时施工,每层作业面之间用跳板进行硬隔离,大家以人工风镐的方式清焦。这样既保障了施工安全,而且实现了时间和空间的全覆盖,加快了清焦进度。
  项目部以精细化管理推进检修高标准高质量实施,上千名建设者同心协力,用中国方案、中国标准攻克一个个施工难题。三大装置于4月5日、6日、7日实现集中交付。业主对中化二建集团为恒逸文莱石化项目平稳运营做出的贡献以及彰显出的速度和实力表示高度赞许。“中国质量”“中国速度”在“一带一路”沿线更加深入人心。

传承创新,奔赴下一场山海

  乘着“一带一路”的东风,中化二建集团大力推进国际化发展战略,建设足迹遍布海外25个国家和地区,为当地经济社会发展、民生改善做出重要贡献,凸显新时代大国央企的实力与担当。
  在传承中创新,成为中化二建集团在海外工程领域屡创佳绩的制胜法宝。作为恒逸文莱石化项目的主要承建单位,该集团承建了130万吨/年煤油加氢精制装置、220万吨/年柴油加氢精制装置、220万吨/年加氢裂化装置、100万吨/年灵活焦化装置以及全厂大部分公用工程。其中,灵活焦化装置是我国企业承建的首套、世界第7套装置。项目团队在建设中,针对框架摆幅大、特殊支架体系复杂等技术难点进行研发,形成成套核心施工技术,取得发明专利1项,实用专利10项等一系列技术成果。灵活焦化装置成套施工技术成果荣获山西省科学技术进步奖。恒逸文莱石化项目一期项目荣获2020~2021年度中国建设工程鲁班奖(境外工程)。
  在今年的例行大检修中,中化二建集团的建设者们持续发扬在恒逸文莱石化项目建设中形成的特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的优良作风,党员突击队和青年突击队勇挑重担、冲锋在前。技术团队和施工班组迎难而上,大胆创新,解决现场多项难题。在钢制管道衬底更换中,通过优化工序,减少了脚手架搭设工作,提高了施工效率。仅在高温反应器喷嘴更换过程中,大家就研制出5项专用工具,保证了重要节点的施工质量。鏖战结束,该集团又成为国内首个对灵活焦化装置完成检修的施工企业。
  短暂休整后,建设者们奔赴下一场山海。广阔天地间,中化二建集团向着建设国内一流、国际具有竞争力的知名品牌企业目标迈进。

本报记者晋帅妮

(责编:刘洋、candy)

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