細分領域 深耕科研
埋頭隻做“專精特新”
細分領域 深耕科研
埋頭隻做“專精特新”
“我們的大部分生產設備都是自主設計研發的。”長治市三耐鑄業有限公司董事長張鬆虎說。上百次焊接實驗、一線市場經年打磨、精細化核心競爭力，張鬆虎認為三耐鑄業的底氣來源於三項行業首創。
從產品單一的中小企業到行業細分領域的佼佼者，三耐鑄業把小生意做出了大市場。日前，記者走進位於屯留區康庄工業園區三耐鑄業偌大的生產車間，十多台輥套焊接機正在有序運行。
二十年磨一劍，長治三耐終於迎來了行業細分市場的主動權。作為董事長，張鬆虎更是事必躬親，堅守匠心，堅持首創。2022年，全球范圍內共銷售4.5m以上大型立磨設備51台，其中18台設備的耐磨部件由三耐鑄業提供，產品在國際細分市場佔有率達到35%……一組組令人振奮的數據折射出企業專業化、精細化、特色化奠定的活力與潛能。
2001年，在仔細對比全球磨機廠商后，三耐鑄業引進了德國萊歇公司礦渣立式磨機。“使用中發現磨機維修價格昂貴且停機時間長，多次向廠家反映希望改良卻遲遲等不來結果。”搞技術出身的張鬆虎一身倔勁，“我自己做！”
沒想過做整機生產、沒想過當“領頭雁”，張鬆虎坦言，“當初就是想解決產品在使用中的不足。”2005年三耐鑄業成立，2007年提出復合輥套概念，自2008年起，三耐鑄業就開始了在立磨耐磨部件細分領域的堅守：專注於大型立磨機配套部件，致力於輥套、襯板、選粉機葉片和耐磨板四大產品的創新與生產。
為了讓產品跟得上市場，三耐鑄業一刻不停：與太原理工大學、中北大學等高校開展產學研聯合攻關，建立博士后工作站，完成堆焊層組織與缺陷分析及對策研究﹔與德國、美國等16個國家的磨機使用商開展經常性技術交流，連續多年研發投入超600萬元，研發人員佔員工總數35%，成為目前耐磨堆焊行業唯一一家通過國際焊接協會認証的公司，因此獲得歐盟免檢資格……
“工藝方面有兩項。”談起首創技術，張鬆虎滔滔不絕，“一個是國際首創的先卷壓后堆焊耐磨層制作工藝，保証了選粉機葉片的質量及使用壽命。另一個是國內首創的襯板機加工工藝，在自主研發的專用車銑床中可使工件裝夾便捷、裝夾次數少、定位更精准，使加工切削效率極大提高。”
焊頭下，一個個“體型”碩大的磨機磨輥正在被精細焊接。然而，管控這些“龐然大物”的隻有寥寥幾位操作員。
“設備均已達到100%數控水平。不過，我們的數字化管理不僅限於降低員工勞動量、提升耐磨部件合格率，還擴展為以品質和效率為核心的整個焊接工藝流程的管理。”張鬆虎說，“三耐鑄業焊接數據採集系統也是國際首創。現在我們可實現對生產過程中各項焊接參數實時採集、比對計算，並進行異常數據警報、數據糾正等。”數字化、信息化、智能化，已成為三耐鑄業實現精益生產，提高產品質量的堅實基礎。相關數據顯示：耐磨層增加單次耐磨時間300小時。通過抗磨層的重復堆焊，整體可增加耐磨部件使用壽命超過1200小時。
從雙弧形選粉機葉片焊接設備填補國際空白，到第三代多功能數控焊接專用設備達到國際水平﹔從7.2m襯板車銑復合機床及立磨在線修復的集裝箱系統（CE認証）填補國內空白，到智能運動焊接機器人達到了國內先進水平……該公司研發團隊持續進行科技項目開發與成果轉化，目前已獲得26項實用新型專利，取得40多項專利，先后被認定為省級智能制造試點企業、山西省專精特新“小巨人”企業、智能制造示范企業、高新技術企業。
“我隻想做好專精特新‘小’企業。”談及企業未來發展，張鬆虎認為，融入全球價值鏈，一步一個腳印把企業打造成全球最具競爭力的立磨耐磨部件制造商，正是三耐鑄業的目標。
本報記者李楠 本報通訊員李雨桐
山西日報、山西晚報、山西農民報、山西經濟日報、山西法制報、山西市場導報所有自採新聞（含圖片）獨家授權山西新聞網發布，未經允許不得轉載或鏡像﹔授權轉載務必注明來源，例："山西新聞網-山西日報 "。
凡本網未注明"來源：山西新聞網（或山西新聞網——XXX報）"的作品，均轉載自其它媒體，轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
