【能源一線】全國首台節水型定向鑽進裝備在華陽一礦成功應用
【能源一線】全國首台節水型定向鑽進裝備在華陽一礦成功應用
本報訊 7月1日，記者從華陽集團獲悉，全國首台節水型定向鑽進成套技術裝備已在華陽一礦成功應用，水資源循環利用率達80%，有效解決了傳統定向鑽進技術的高耗水與環保難題。
在煤礦瓦斯治理中，定向鑽機的高耗水問題一直制約著生產，其高耗水特性影響鑽孔進度，排放的含渣廢水也給排污系統帶來壓力。節水型定向鑽進裝備由定向鑽機、固液分離機、增壓泵車及水箱組成，其技術創新體現在自清潔固液分離技術、陶瓷膜過濾方法及自動控制技術三大核心領域。固液分離機採用履帶式集成設計，可在井下巷道遙控行走移機，其一級固液分離機採用無閥門切換式高效運行工藝，即使面對鑽孔塌孔、過破碎等極端工況，也能穩定處理急增的返水返渣量，實現固液高效分離。膜池內的陶瓷膜片如同微米級“水篩”，可攔截直徑0.1微米以上的微小顆粒物，相較傳統過濾技術，陶瓷膜具有耐腐蝕、抗污染、壽命長等優勢，確保淨化產水持續穩定達標，為鑽機提供潔淨水源。
與此同時，該裝備通過“自動模式”實現無人值守持續產水，工作人員隻需通過監控系統實時監測產水壓力、流量等參數，“一鍵式”操作簡化了作業流程，從鑽孔渣水注入到淨化產水回用，全流程實現自動化閉環管理，即便在人力短缺的時段，裝備仍能穩定運行，為煤礦24小時連續作業提供可靠保障。
此裝備以“渣水就地淨化循環”為核心設計理念，通過“一級固液分離+二級陶瓷膜過濾”雙級淨化系統，實現鑽孔渣水高效回收利用。數據顯示，定向鑽機每小時用水量約16立方米，污水轉換能力達每小時15立方米，排除其他損耗后，實際水資源循環利用率高達80%。按照該裝備單月應用實際核算，年可節約人工費用60萬元、電費21.9萬元，預計綜合節約近百萬元。（蘇曉晨 張學洋）
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