天脊集團：綠色工廠這樣打造
天脊集團：綠色工廠這樣打造
向“綠”奮進，逐“綠”前行。綠色制造是實現我省轉型升級的重要任務，在當今這個追求可持續發展的時代，綠色工廠已成為工業轉型升級的重要方向。
今年以來，省工信廳確定了2024年山西省綠色制造示范名單，共38家企業，天脊集團位列其中。
那麼，天脊集團是如何打造綠色工廠的？本文給出答案。
一走進潞安化工天脊集團（以下簡稱“天脊集團”）的生產車間，不由被這裡的高效與環保所震撼。氣化爐內火焰熊熊，但殘碳含量卻奇跡般降至10.6%以下，這得益於天脊集團科技攻關團隊的不懈努力。他們像魔術師一樣，用智慧和技術讓傳統工藝煥發新生。現代化的節能設備早已取代了耗能巨大的老舊設備，為天脊集團注入了綠色動力。
向“綠”奮進，逐“綠”前行。綠色制造是天脊集團實現轉型升級的重要任務、實現綠色發展的有效途徑，同時也是天脊集團主動承擔社會責任的必然選擇。
就在今年9月1日，省工信廳公布2024年山西省綠色制造示范名單，天脊集團榜上有名。
今年以來，省工信廳根據《綠色工廠梯度培育及管理實施細則》的有關要求，經過企業評價、各市初審推薦、專家評審、征求部門意見、網上公示等程序，確定了2024年山西省綠色制造示范名單，上榜企業共38家。而從天脊集團近年來的發展歷程和規劃中也不難看出，這些綠色工廠是如何因“綠”而發展、因“綠”更精彩。
在天脊集團的指揮中心，巨大的電子屏幕上實時顯示著生產設備的運行狀況、原料配比、工藝指標等關鍵數據。智能化管理像一雙無形的眼睛，時刻監視著生產的全過程。一旦發現異常，系統便會立即報警，並迅速啟動故障排查程序，確保生產的安全穩定進行。
同時，在天脊集團的環保設施區，一場無聲的戰役正在打響。總投資1.3億元的深度治理工程如同一道堅固的屏障，守護著周邊的環境。總排口處，清澈的水流緩緩流出，那是經過深度處理后的廢水，它們中的總磷、總氮指標已經達到了合成氨工業的特別排放限值要求。
事實上，從2017年開始，天脊集團三台高壓鍋爐已陸續開展脫硫脫硝除塵改造，滿足超低排放標准要求。加裝氨還原器后，實現了硝酸尾氣中氮氧化物排放濃度低於國家排放標准，提前達到了大氣污染物特別排放限值標准。
此外，作為全國重點用能單位，天脊集團多年來始終堅持以降低能源資源消耗、提高能源資源利用效率為目標，突出技術節能，發揮節能與減排協同促進作用。
“我們對照工業和信息化部公布的《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》，列出清單，建立台賬，目前已淘汰高耗能落后電機200多台、變壓器4台，淘汰功率近8000kW。對合成氨部分裝置實施增產降耗項目，採用國際上最先進的多變量控制技術，最終實現增加產量降低消耗。對鍋爐燃燒器進行改造，改造后鍋爐的飛灰殘碳大幅降低，由原來的16%降至10%左右，年節約標准煤約2300噸。”該集團相關負責人表示。
記者了解到，天脊集團是我省較早開展碳減排的企業之一，也是全國較早參與溫室氣體減排的企業之一。自2008年3月開始，該集團利用清潔發展機制（CDM）在硝酸裝置上進行溫室氣體減排，三套硝酸裝置累計簽發量3470211噸，創造收益約2億元，向國家交稅5000多萬元。
一場綠色革命正悄然興起，引領著煤化工行業的綠色轉型。當綠色成為企業最亮麗的底色，當環保成為發展的核心動力，我們有理由相信，一座座綠色工廠將繼續引領行業新風尚，讓綠色發展的夢想照進現實、照亮未來。
本報記者王蕾 通訊員王愛軍
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