著力打造新技術“策源地”“實踐地”
——晉能控股集團下好發展新質生產力“先手棋”紀實
著力打造新技術“策源地”“實踐地”
——晉能控股集團下好發展新質生產力“先手棋”紀實
晉能科技4GW高效光伏電池先進智能制造生產線。本報記者王蕾攝
近年來，晉能控股集團有限公司（以下簡稱“晉能控股集團”）堅持以提質增效為目標，按照高端化、智能化、綠色化發展方向，積極推進智能化建設，用新技術賦能傳統產業減人提效，著力加速未來科技突破，構筑未來產業先發優勢，下好發展新質生產力“先手棋”。
智能化助力礦井安全、高效、綠色生產
走進晉能控股集團塔山煤礦調度指揮中心，監控屏幕上實時跳動著一線生產的各類數據。隨著智能化掘進系統和智能化綜採系統的建設，採煤機、運輸機已經能夠實現遠程控制監測和故障診斷。
在智能掘進工作面，塔山煤礦首次採用了三維激光掃描儀及慣性導航技術檢測掘進機實時位姿信息，實時採集工作面視頻及掘進機工作狀態。數據可通過5G網絡傳至井下操作室及地面控制平台，實現遠端操作設備。
智能化綜採系統的應用使塔山煤礦實現了地面調度室遠程放煤一鍵啟動，通過採場環境在線感知，系統能夠自動匹配工藝策略，實時監測煤機位置等，實現群組精准放煤、採放協調開採。
受到智能化掘進工作面建設的啟發，塔山煤礦開始大規模應用掘錨一體裝備，單班人工工效提高40%，日掘進量達20米左右，是原來的2倍，煤炭資源開採更加安全、綠色、高效。
智能裝備引領生產力提升
為進一步推動產業轉型升級，贏得競爭發展優勢，晉能控股集團在煤炭安全綠色高效開採以及新能源技術更新迭代等領域積極打造原創性、引領性、關鍵性的科技成果。
在該集團趙庄煤業控制室內，伴隨著操作按鈕的按下，“晉控裝備盾一號”刀盤緩緩轉動，被磨成粉末和碎塊的矸石通過傳送帶源源不斷地向后方輸送。
“同樣的地質條件、同樣的斷面，用以前的綜掘方式，每日最多掘進2—3米。‘晉控裝備盾一號’進入工作面以來，日掘進達15米，打破了礦井岩巷大巷日進尺紀錄。”趙庄煤業副總工程師祁雨鵬說道。
“晉控裝備盾一號”是根據趙庄煤業實際需求量身定制，集掘進、出渣、支護等功能於一體，實現了掘、支、運、鋪底關鍵工序平行同步作業，不僅可以提高掘進速度，緩解生產接續緊張現狀，還能夠較為輕鬆地穿越包括軟岩、硬岩以及復雜多變的復合地層在內的各類特殊地質條件，實現掘進作業的安全、高效與靈活性有機融合。
全自動智能流水線賦能新能源產業
在晉能光伏技術有限責任公司智能化工廠裡，全自動智能流水線高速運轉，百余台5G智能小車忙著供料、轉運，機械臂將物料從小車上抬起后再放入相應的生產線，整個過程一氣呵成。電池片經過一系列自動化加工工序變成一塊塊的光伏組件，每個工段僅配一名工人處理異常以及輔助產線抽檢工作，其余的步驟幾乎都是由機器人操作。
這就是晉能科技4GW高效光伏電池先進智能制造生產線。據電池工藝工程師李巧瑋介紹，成功下線的TOPCon高效光伏電池，以N型硅片為基底，在電池背面採用濕法工藝，制備一層超薄氧化硅隧穿氧化層，並沉積一層厚度約20納米的多晶硅薄層，二者共同形成鈍化接觸結構，之后經退火重結晶並加強鈍化效果，提升了光伏電池的穩定性和轉換效率。
新技術、新產品、新場景應用示范不斷拓展
在創新發展理念的不斷推動下，晉能控股集團各企業不斷加強基礎研究和關鍵核心技術攻關，開展新技術、新產品、新場景應用示范行動。
在晉能控股華越機械公司支架制造廠下料車間，一個長約26米的“小火車”駛過眼前。透過綠色的玻璃“車窗”，一個激光切割頭正在加工一塊25毫米厚的鋼板，巡邊、激光除鏽、切割，整套動作靈活精准、行雲流水。支架制造廠副廠長孔林俊說：“這台激光下料切割機可以切割60毫米以下所有板材，下料精度控制在正負0.3毫米，下料速度是傳統火焰切割機的5倍，而且切割面光潔度高、變形量小。”
在鉚焊車間，焊接機器人揮舞“手臂”、忙碌不停，飛濺的焊花下，一個個工件的斷面被精准“縫合”。焊接機器人的投入不僅提升了產品加工精度和一致性，還改善了工作環境，焊接工序自動化率達到60%以上。該公司還建成銷軸自動加工生產線，產能提升了25%，銷軸年產量1200噸，合作研發的國內首套全自動圓環鏈制鏈機組，實現大直徑高強度圓環鏈進口替代。
在晉能控股集團，科技創新的力量正深刻改變著生產的面貌。站在以“新”促“新”、不斷煥“新”的歷史交匯點，新思路、新舉措、強落實、鐵擔當，將有力激發企業的新活力，為高質量發展注入新動能。
本報記者王蕾 通訊員李巨瑋
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