山西焦煤霍州煤電辛置礦以創新引領，在資源接續、安全生產、提質增效等方面持續發力——
一座老礦的轉型之路
山西焦煤霍州煤電辛置礦以創新引領，在資源接續、安全生產、提質增效等方面持續發力——
一座老礦的轉型之路
一座始建於1952年的老礦井，如何書寫轉型發展新篇章？山西焦煤霍州煤電辛置礦給出了答案。
在煤炭行業的發展浪潮中，曾被視為資源枯竭的辛置礦，正依靠技術創新續寫著新的輝煌。
從“資源枯竭老礦”標簽到“百年辛礦”願景，從五年中長期規劃到20年生產布局，從生產銜接攻堅到人才培育創新……歷經73年風雨洗禮的辛置礦正煥發新生，在資源接續、安全生產、提質增效等方面持續發力，走出一條轉型發展之路。
應用新工法，資源接續啟新篇
霍州市以南15公裡，辛置礦坐落於此。
“辛置肥煤”，響當當的煉焦煤品牌。然而，經過多年開採，資源面臨枯竭，怎麼辦？
“整裝資源沒了，邊角煤就是咱們的救命稻草！”“必須把‘家底’徹底摸清。”
去年底，一場與時間賽跑的行動迅速展開。
為破解資源接續困局，辛置礦主動出擊，多方探索。通過大量細致的勘察論証工作，辛置礦成功開啟資源接續的嶄新篇章，一套“三步走”戰略規劃正式落地，不僅讓礦井服務年限延長60年，更讓“百年辛礦”的底氣從夢想照進現實。
目標明確，生產現場的變化立竿見影。3月份，該礦果斷推進隊伍結構調整，掘進力量集中投向二採區煤柱A面，施工周期縮短30%，為年底回撤舊採區贏得關鍵時間窗口。
搬家倒面是礦井生產的關鍵環節，指揮綜採支架、採煤機等鋼鐵龐然大物在井下狹窄巷道頻繁輾轉開採邊角煤，談何容易。針對這一實際，辛置人亮出“絕活兒”：創新引入工程設計實用化、職工操作專業化、過程跟蹤體系化等“六化”工作法，秉承精准適配、安全高效原則，精選優化設備設施，將笨重的設備升級為靈巧高效的“變形金剛”。
同時，積極與豐裕安裝公司溝通，引進專業隊伍及新設備、新工藝的投用，採用液壓雙臂吊車、齒軌車等，確保設備拆裝、運輸、安裝高效有序，裝卸物件移動自如，搬家倒面時長大幅壓縮，安全與效率同步躍升。
“我礦圍繞120萬噸的原煤生產任務目標，全力提升單產單進水平，將3個掘進工作面列為重點管理，開拓一隊單月進尺突破230米，礦井單月進尺最高達到905米，並在6月份順利組織二採區煤柱A面投產，有效保障礦井原煤生產有序銜接。”礦黨委書記、礦長張紅義信心滿滿。
張紅義說，當頻繁搬家倒面成為常態，一種全新的精採細採生產模式就形成了。目前，已布置好2個回採工作面，同時調整生產布局，從礦井最深處由遠及近進行開採，回採結束便關閉邊遠採區，后期維護費用大幅減少。
從銜接緊張到前景光明，辛置人干勁倍增。預計上半年原煤完成65.5萬噸，進尺完成5830米，順利實現“雙過半”目標。
採用新技術，生產安全又高效
6月25日，走進辛置礦創新工作室，史山鴻正和幾位技術人員圍坐在工作台前激烈地討論著工藝改進。
史山鴻是辛置礦公認的“技術大拿”。今年3月底，史山鴻被聘任為“技能大師”，並委以重任，牽頭組建創新工作室。
作為一座七十余載的老礦，部分開採區域持續作業數十年，巷道延伸遠超同類礦井﹔長期高強度生產下，機電設備磨損嚴重﹔井下戰線長、設備分散，維修響應效率難以保障。因此，辛置礦創新工作室的建設，就是要匯聚人才智慧，守護礦井安全生產。
目前，辛置礦的技能大師隊伍不斷壯大，先后新增來自后勤、洗煤廠、維運隊等崗位的技能大師，並成立相關工作室，充分發揮技能人才在技藝傳承、科技研發、人才培養等方面的輻射帶動作用，為礦井發展貢獻力量。
技能人才培養是辛置礦著力推進技術創新的一個縮影。如今在該礦生產一線，新技術新設備不斷應用，賦能礦井生產安全高效。
為保障2#煤銜接，同時響應集團公司運輸“去繩化”要求，辛置礦二採區煤柱A面安裝採用了防爆電動齒軌卡軌機車和液壓框架式、臂架式起吊裝置，配套設施安裝方便，操作簡單，多種先進設備協同作業，實現了輔助運輸和安裝設施的無繩化。這種新型安裝工藝更加安全高效便捷，安裝效率可提升25%，與現有新型礦井的安裝工藝處於同一水平。
為解決採區內輔助運輸難題，該礦引進了履帶式平板運輸車。這一設備適用范圍廣，能適應各種岩性巷道底板，操作簡單，通過性強。在滿足高低速行駛的同時，可達到巷道內正負16°范圍的爬坡要求，空間佔用率小可實現直達工作面迎頭，是辛置礦實現“一站式運輸”的重要輔助運輸工具。
辛置礦二採區瓦檢員在軌道巷瓦斯檢查時間較長，與軌道運輸作業相互制約，安全風險較大。因此，該礦在東區軌道巷、二採區軌道巷投入使用激光甲烷檢測報警儀10台，將瓦檢時長分別縮短了86分鐘、84分鐘。且激光甲烷檢測報警儀能夠實現甲烷濃度、環境溫度、壓力等參數的連續檢測、記錄和數據保存、上傳，杜絕了瓦檢員假檢漏檢等重大隱患。
投用新項目，綠色發展勇擔當
綠色發展是高質量發展的底色。辛置礦在綠色發展方面積極探索，大膽實踐，先后開展了矸石山超導熱管積溫治理技術研究、井下磁分離水處理系統應用等，取得了較好效果。
針對老舊矸石山內部積溫高、治理難度大的行業難題，辛置礦承擔了霍州煤電集團年度重點科技研發項目——“基於超導重力熱管的矸石山深部積溫治理技術”。礦環保節能中心部長朱小龍介紹，該技術利用熱管熱傳遞原理，將插入矸石山內部的熱管作為熱量傳導媒介，通過循環往復的物理過程，實現矸石山內部熱量的持續釋放。煤矸石山內部區域溫度下降300℃以上，地面溫度穩定在30℃以下。
去年5日，項目完成54根熱管與62個溫度監測探頭的調試安裝，在320平方米的治理區域內構建了立體式熱傳導網絡。監測數據顯示，治理效果呈現顯著的分層遞減特征，完全滿足土地復墾條件。與傳統分層覆土、注漿滅火工藝相比，該技術展現出施工安裝便捷、環境擾動小、周期短、成本低及可重復利用的顯著優勢，尤其適用於內部積溫高的老舊矸石山，目前已被列入霍州煤電集團環保技術推廣目錄。
另外一項值得關注的項目是井下磁分離水處理系統應用。
過去，辛置礦的污水處理系統長期處於“超負荷”狀態，不僅處理能力跟不上，而且礦井水中懸浮物含量高，導致污水處理效率低、排放壓力大。更棘手的是，傳統的處理方式還存在很多“老大難”問題。比如，井下水倉清淤需要頻繁停產，影響生產連續性﹔排水系統能耗居高不下，電費成本增長較快﹔再加上設備維護工作量大，整個水處理環節嚴重制約了礦井發展。
為了破解這些難題，辛置礦引進了國內領先的井下磁分離水淨化系統。“這套系統的投用，可以說帶來了‘一石三鳥’的效果。”礦地質部部長張帥說。
首先，它新增了500立方米/小時的處理能力，讓辛置礦的水處理系統從“疲於奔命”變成了“游刃有余”﹔其次，它創新實現了“清水出井，煤泥入井”的預處理模式，通過磁分離技術，把水中90%以上的煤泥顆粒在井下就直接分離出來﹔更重要的是其產生了巨大的綜合效益：井下水預處理系統運行后，排水電耗降低了15%，水倉清淤頻率從每月1次減少到每季度1次，年節約維護成本超過300萬元。
本報記者張毅
山西日報、山西晚報、山西農民報、山西經濟日報、山西法制報、山西市場導報所有自採新聞（含圖片）獨家授權山西新聞網發布，未經允許不得轉載或鏡像﹔授權轉載務必注明來源，例："山西新聞網-山西日報 "。
凡本網未注明"來源：山西新聞網（或山西新聞網——XXX報）"的作品，均轉載自其它媒體，轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
