一個化工企業的數智化進階之路
——山西潞安煤基清潔能源公司智慧清能建設觀察
一個化工企業的數智化進階之路
——山西潞安煤基清潔能源公司智慧清能建設觀察
4月2日，在山西潞安煤基清潔能源有限責任公司（以下簡稱“煤基清潔能源公司”）廠區，黑色的煤炭穿過數千米的管道和各類反應裝置，變身為清澈透亮的油品。CTL全合成基礎油、費托烯烴、液體石蠟、穩定輕烴等通過一輛輛槽罐車從長治運往全國各地，成為生產資料，再變成高端潤滑油、特種燃料、高端特種蠟、精細化學品等進入我們的生產和生活。
在去年油品產量創下歷史新高之后，煤基清潔能源公司今年第一季度生產運營迎來開門紅，油品產量大幅增長，產品結構不斷優化，市場持續得到鞏固。在該企業奮起突圍、邁向高質量發展的征程中，智慧工廠建設成果豐碩。物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術推動化工企業發生了哪些巨大的變化，4月2日，記者到煤基清潔能源公司一探究竟。
實時監控+智能預警
筑牢安全與能效雙防線
在煤基清潔能源公司調度指揮中心大屏上，人員定位系統、重大危險源視頻監控系統、可燃有毒氣體報警系統等畫面循環切換。在這裡，各項生產數據在大屏幕上實時更新，並由后台系統進行分析，提出決策建議。在這裡，可以看到全廠近千路視頻監控設備傳回的畫面，同時熱成像監控系統實時監測廠區內各個區域的溫度變化。在這裡，操作人員通過鼠標和鍵盤實現了對反應裝置復雜工藝指標的遠程調控。
機動部副部長焦鑫告訴記者，3年來，公司緊緊圍繞國家提出的新型工業化要求，組建智慧清能建設專班，全面加快智慧工廠建設，一年邁上一個新台階。
在智慧清能建設中，企業內各部門和分廠職責明確，如機動部負責牽頭制定各智慧清能項目建設分工，並組織實施及項目監督工作，確保各項目按計劃完成任務等。生產技術部負責公司MES系統、能源管控系統中生產能源管理區塊的管理工作等。
聚焦生產安全和能耗雙控，建設電力監控管理平台是今年智慧清能建設的重點任務之一。該平台通過對電氣廠電力設備進行實時監控和數據採集，評估電力設備的性能和狀態，對各個裝置的用電情況進行預測和風險研判。電氣廠副廠長張曉敏說：“在平台建設中，我們引入DeepSeek大模型，對採集到的數據進行分析，精准洞察潛在故障隱患，輔助制訂檢修計劃，讓檢維修不再是事后補救，而是防患未然，減少非正常性停機，提高電力系統的穩定性和可靠性。”
綜合能源安全預警平台則是智慧清能建設的又一亮點。“現階段公司各分廠的公用系統是分段自主管理，這個新的管理平台能夠對所有的煤、電、水、氣等消耗進行實時監控、日常管理、能耗分析等，及時發現乃至預測風險，達到節約能源、降低成本，消除浪費的目標。該系統運行后可大大地降低運維成本，提高管理效率。”焦鑫告訴記者。
技術迭代+系統升級
助力生產“安穩長滿優”
如果說2023年是在為智慧清能建設搭建基礎，2024年則是在梳理優化系統框架，那麼到2025年就是推廣成熟經驗的同時繼續探索。“智慧工廠建設隻有過程，沒有終點。”焦鑫堅定地說。
智慧決策管理平台、全廠電量自動採集系統、固儲管帶機在線監測系統、智能物流管理系統……一個個平台、子系統的建成，推動煤基清潔能源公司在高效運營的賽道上一路疾馳，市場競爭力顯著增強。
全廠電量自動採集系統，對全廠243個10kv的數據採集點實時採集電量數據並自動生成報表，與之前的人工巡檢抄表相比，既提高了工作效率，又節減了人力。
固儲管帶機在線監測系統通過在管帶機易發生事故段通過安裝AI融合巡檢超級分析儀，取代人工巡檢，可24小時實時監測輸送帶的運行狀態，實現自動調整控制，在異常情況發生時可無延遲直接示警。自投用以來有效監測異常報警超20次，提前對設備進行異常預警，有效避免4處位置的皮帶損傷，節省檢修及硫化費用49610元。
費托合成廠區內，塔器聳立，管道縱橫。費托合成裝置共有700多個工藝指標、300多個設備指標，原先每一個指標都需要通過人工來進行監控、調整、恢復。如今，得益於與哈爾濱工業大學合作開發的APC先進控制系統，在距裝置500米開外的中控室內，操作人員便能實時調整工藝與設備指標。項目技術部副主管邵應平介紹，APC先進控制系統通過多變量自動調節控制，自動尋找最佳運行工況，使生產過程中的溫度、壓力、振幅等多個變量達到動態平衡，實現裝置自動、連續、穩定控制。從一年多的運行情況來看，該系統的應用降低了工人的勞動強度，提升了裝置生產的穩定性，提高了設備的自控率，對化工企業生產實現“安穩長滿優”具有重要意義。
此外，煤基清潔能源公司正在有序推進人財物、產供銷核心業務一體化的企業治理數字化運營管控平台建設，通過數字化綜合管控平台固化流程、賦能授權、提升效率，推動數字治理與企業生產經營管理深度融合。
數據賦能+全鏈協同
激活效率與效益齊提升
智慧清能建設為煤基清潔能源公司的生產端帶來了全方位、深層次的革新，AI大數據模型分析工具的引入，則為這場“智”造之旅插上了強勁的雙翼。生產技術部副主管袁超告訴記者，智慧清能建設推進了生產工藝創新，企業生產效率和產品質量都得到有效提升，生產單耗成本明顯降低，生產組織更加科學。7個工藝廠關鍵指標納入智慧決策管理平台，系統對其實施動態跟蹤，定期開展專題分析，剖析生產環節中的問題症結，提出具有針對性與可操作性的改進措施，為生產流程的持續優化、效能提升提供數據支撐。
在銷售端，運營管理部正在與軟件公司聯手打造一個數據平台，通過採集上下游企業近年來的關鍵信息，分析預測市場同類產品的價格走勢。“這樣一來，可以幫助我們拓寬信息來源，敏銳地感知市場變化，減少人為性因素，科學調整銷售戰略。”銷售經理楊凱棟說。
從基礎搭建到全面升級，從單一環節優化到全流程變革，智慧工廠建設為煤基清潔能源公司帶來了生產效率與經濟效益的顯著提升。隨著智慧清能建設的深入推進，將進一步筑牢企業高質量發展根基。這不僅是煤基清潔能源公司的自我革新，更是整個我省化工行業轉型升級的生動縮影。
本報記者晉帥妮
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