晉能控股塔山煤礦不斷提升智能化生產水平，奮力推動煤炭資源開採更加安全綠色高效——
打造全國一流智能化示范煤礦
晉能控股塔山煤礦不斷提升智能化生產水平，奮力推動煤炭資源開採更加安全綠色高效——
打造全國一流智能化示范煤礦
圖為晉能控股塔山煤礦的井下操作平台，工作人員正在遠程控制井下割煤。電子顯示屏上實時顯示著井下工作的各種數據，工作人員能夠清晰准確地進行決策和操作。 相比曾經的粉塵飛揚，智能化操作系統的應用不僅讓生產環境更加整潔安全，還有效提高了生產效率。同時，系統實時收集到的各種生產數據一方面可以整理為實踐經驗，指導生產，另一方面則可用於系統的更新和維護。 本報通訊員劉洋攝
風險清單、事故隱患台賬、隱患督辦信息、隱患治理方案、持續改進報告……隨著光標的游移，塔山煤礦安全監控系統顯示大屏上，隨即跳轉出對應的畫面。1月8日，記者來到位於大同市雲岡區楊家窯村的塔山煤礦，煤礦智能化建設的印記比比皆是。
據了解，目前，塔山煤礦已完成了與山西省煤礦安全雙重預防機制監管監察信息平台的聯網工作，全面進入應用管理階段。同時，為了穩步推進雙重預防機制的建設和運行，按照要求，塔山煤礦會定期將煤礦生產與管理的相關信息上傳至系統。
這一安全監控系統，只是塔山煤礦推進智能化建設的一個縮影。
應勢而動，全面邁向智能化
2023年12月2日，經國家智能化示范礦井驗收專家組核驗，塔山礦順利通過驗收，成為國家首批中級智能化示范煤礦。這份榮譽，來之不易……2020年，塔山煤礦被評為山西省智能化示范煤礦，入選國家首批智能化示范煤礦。2021年，塔山煤礦順利通過山西省能源局組織的智能化煤礦驗收工作。
目前，塔山煤礦礦井智能化建設已初具規模。
截止到2023年10月，塔山煤礦智能化建設累計投資3.83億元，其中智能化綜採投資15377萬元，智能化掘進投資835萬元，智能化煤礦系統投資22066.86萬元，累計投資建設智能化煤礦系統項目30個，打造了8個智能化綜採工作面（已驗收7個）和1個智能化掘進工作面（已驗收），現已建成一大平台、十大系統、27個子系統和12個無人值守場所，並聯合開發應用了井下皮帶、泵房、變電所巡檢、應急救援等機器人，初步構建起全面感知、5G傳輸、自主決策、協同控制的智能開採新模式。
“信息基礎設施是煤礦智能化建設的重要一環。”工作人員向記者介紹，一方面，塔山煤礦全面建設了地面以及井下5G無線網絡，同時還應用多模基站，實現4G，5G，NB-IOT無線網絡全覆蓋，奠定了智能化建設通信網絡基礎。另一方面，公司打造的礦山雲圖智能決策平台，能夠實時構建雲圖，數據融通，系統分析，智能決策，實現了安全生產全過程的直觀、透明化管控。
“礦山智能化建設是大勢所趨，對統籌發展和安全、提高礦山安全生產水平、提高勞動生產率有著十分重要的意義。”塔山煤礦機電副總經理李剛表示。近年來，塔山煤礦搭乘“數字東風”，不斷提升礦井智能化水平，奮力打造全國一流的智能化示范煤礦。
一鍵提速，生產運輸全開花
走進塔山煤礦的調度指揮中心，監控屏幕即時跳動著一線生產的各類數據，工作人員輕輕點擊鼠標，滾滾烏金便離開地底，奔向地面。
隨著智能化掘進系統和智能化綜採系統的建設，塔山煤礦實現了對採煤機、運輸機等的遠程控制監測和故障診斷。對井下操作工人而言，智能化不僅帶來了干淨整潔的生產環境，更為大家筑牢了安全屏障。工作強度下降了，工人的幸福感也在節節攀升。
“以前在井下的機器上割煤，總是會產生很大的煤塵。現在有了智能掘進控制系統，我們遠程就能操控掘進機，高效、便捷、還安全！”提起使用智能掘進控制系統的感受，大家不約而同地表達了內心的喜悅。
智能掘進工作面，塔山煤礦首次採用了三維激光掃描儀及慣性導航技術檢測掘進機實時位姿信息、實時採集工作面視頻及掘進機工作狀態。數據可通過5G網絡傳至井下操作室及地面控制平台，實現遠端操作設備。為保障安全掘進，系統還設置了多項安全防護功能。
與此同時，智能化綜採系統的應用，使塔山煤礦實現了地面調度室遠程放煤一鍵啟動。“通過採場環境的在線感知，系統能夠自動匹配工藝策略，實時監測煤機位置等，實現群組精准放煤、採放協調開採。真是方便極了！”調度室主任井菲開心地說。
除卻掘進與綜採的智能化建設，塔山煤礦的主煤流運輸系統同樣引人注目。
首創的膠帶主運輸時空預警系統，使該礦實現了對礦井工作面出煤量和主運輸關鍵設備運行數據的實時採集和分析。結合智能決策算法，該系統可採用機器學習、自動糾偏，超前預知主煤流運輸系統載荷量，並通過多盤區多工作面煤流均衡控制技術，避免重載停機。同時，系統具備主運輸膠帶智能識別檢測，使用高清拍照、5G傳輸、實時對比、AI深度學習等技術，形成膠帶損傷程度變化和安全預警報告，實現了精准檢修，確保礦井主運輸全天候無故障高效運行。“有了這套系統，我們的工作效率不知道提高了多少！”井菲驕傲地說。
降本增效，企業發展增效能
機械化換人、自動化減人、智能化無人……從2020年正式開始礦井智能化建設至今，塔山煤礦的各大智能化系統，已經幫助變電所、水泵房、主通風機房等很多崗位實現無人值守，大大減少了生產一線的作業人數，年降低人工成本數千萬元。
降本的同時，塔山煤礦增效的一面也十分喜人。
受到智能化掘進工作面建設的啟發，塔山煤礦開始大規模應用掘錨一體裝備，單班人工工效普遍提高40%，日掘進量達20m左右，數目是原來的2倍﹔智能化綜採工作面的打造使國產電液控等高端集約化生產裝備得以普及，大大降低了工人的勞動強度，並且，塔山煤礦不斷積累現場生產經驗，將電液控使用過程中存在的共性問題及時反饋至裝備公司，有效促進了集團裝備公司的發展，最大程度地放大了智能化建設的經濟效益。
從過去的“人工操作”到如今的“智能啟停”，塔山智能化系統將安全管理、生產運輸、環境監測等數據全部還原顯示到綜合管理系統中，使煤礦管理人員可以快速直觀地了解到煤礦的實時生產狀態、設備運行狀態，形成“人、機、環、管”閉環管控平台。同時，通過5G、大數據分析、人工智能等前沿技術，系統還能夠對礦井出現的安全生產異常情況迅速做出相應的調度和決策，實現安全生產管理融合聯動、預警分析及快速應急響應。
智能化建設是一個不斷發展進步的過程。塔山煤礦負責人表示，下一步，將繼續深入推進礦山的數字化智能化發展，重點推動礦山智能化高標准建設、常態化運行，同時積極與高校、科研院所及相關科技企業協同開展科技攻關，推動更多先進技術的實際應用，讓煤炭資源的開採更加安全綠色高效。
本報記者李學林
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