持續推動生產環節自動化和管理流程數字化，打造“5G+智能化礦井”行業標杆，潞安化工集團新元公司——
加速“智”變 煥新升級
持續推動生產環節自動化和管理流程數字化，打造“5G+智能化礦井”行業標杆，潞安化工集團新元公司——
加速“智”變 煥新升級
工作人員查看配電室巡檢機器人作業。
智能化綜採工作面採煤作業。潘潤花攝
11月9日，潞安化工集團新元公司（以下簡稱“新元公司”）110kV變電站，一台智能巡檢機器人正按照指令執行巡檢任務。隻見它在電氣設備之間靈活移動，不斷調整自己的“身姿”，對開關櫃指示燈、開關機械指示位置、開關溫度等數據進行全方位採集。
“該系列智能巡檢機器人可進行視頻識別、紅外測溫、音頻採集、任務管理和數據統計，它將診斷出的設備故障和異常數據實時上傳至后台報警系統，以便工作人員第一時間進行應急處置，確保供電系統安全穩定運行。”變電站站長郭枝兵介紹。
除了地面巡檢以外，智能巡檢機器人還廣泛應用於新元公司井下作業場所，在井下中央配電室、皮帶巷，巡檢機器人通過高清視頻及紅外成像技術代替人工進行設備巡檢作業，幫助地面變電站、井下配電室、水泵房等崗位實現無人值守。
作為全國首座在井下實現5G技術應用的礦井，新元公司勇立潮頭，大力推動5G技術與煤礦生產經營深度融合，全面提升礦井機械化、自動化、信息化和智能化水平，全力打造“5G+智能化礦井”行業標杆。
今年1月份，該公司通過了國家能源局首批智能化示范煤礦建設驗收，達到中級智能化水平。目前，新元公司井上井下已建立126個信號基站服務於人員精確定位系統，完成了4個智能化綜採工作面、15個智能化掘進工作面建設，實現了安全生產和經濟效益的雙提升。
新元公司副總經理崔志芳告訴記者：“近年來，新元公司在‘5G+工業互聯網’煤礦應用方面開展了大量的原創性研究工作，如固定崗位無人巡檢、採掘工作面遠程控制、窄帶物聯網數據傳輸、700MHz5G無線基站覆蓋測試等應用探索，不斷加快5G+智能化礦井建設的步伐，推進信息化與煤礦工業化深度融合。”
智能機器人自動巡檢、在操作室裡一鍵啟動採煤機、遠程操控掘進工作面……傳統煤礦的作業方式被徹底顛覆。
創新驅動點燃發展引擎，新元公司全面推進煤礦採掘裝備和技術迭代，全斷面盾構機的應用就是其中一項。與傳統綜掘機掘進模式相比較，全斷面盾構機具有巷道成型規整、設備故障率低、掘進速度快和安全性能高等優點，為煤礦實現安全和效益雙提升提供了裝備和技術支撐。該公司先后在9#煤膠帶巷、北回風巷和9110中位瓦斯抽採巷推廣應用全斷面盾構機，共完成4500米的巷道掘進，施工期間單日掘進量最高為21米，月掘進量可達485米以上，岩巷掘進效率平均提升380%。
憑借高效的智能化生產方式，新元公司已經全面取消夜班生產，部分固定崗位開啟了智能值守模式。
井下工作面的可視化管理不斷推動生產方式變革，為礦井高產高效保駕護航。新元公司在完成井下關鍵作業場所視頻全覆蓋之后，重點開展“用視頻、反三違、防風險”活動，監督現場作業人員“上標准崗、干標准活”，切實增強礦井安全管控能力。AI智能識別技術的應用更是讓礦井安全管控如虎添翼，通過對現場作業人員的不安全行為以及設備運行狀態進行自動識別，輔助決策和安全監管。
以數字化重塑生產經營管理體系、新元公司全力構建覆蓋全礦井的數字化、智能化管控系統，包括生產經營分析管理平台、設備管理系統等，涉及人財物、產供銷各方面。今年6月，新元煤礦作業流程智能管控平台入選全國煤礦智能化建設典型案例。新元公司通過此平台重塑井下流程化作業管理模式，實現了工程驗收、檢修作業、日常巡檢在線化。目前，此平台已經覆蓋隊組24個，涉及業務場景32個。平台投用后，工程質量合格率提升了10%，協同管理效率提升了20%。新元公司5G+智能化礦井建設辦公室主任冀杰介紹：“公司還將各生產環節採集到的數據進行集中處理，結合現場工藝和作業需求，開發各生產系統智能分析模型，並對生產過程進行作業評價，最終指導智能化礦井開採，充分挖掘利用數據，輔助管理決策，保障礦井安全高效生產。”
未來已來，唯創者先。下一步，新元公司將持續推動生產環節自動化和管理流程數字化轉型升級，奮力打造“5G+智能化礦井”行業標杆，為煤炭行業安全高效高質量發展貢獻智慧力量。
晉帥妮 郭丁丁 潘潤花
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