太重集團冶金設備分公司數控機床裝調高級技師、自動化工程師王永晶
絕技絕招解難題 毫厘之間創先例
太重集團冶金設備分公司數控機床裝調高級技師、自動化工程師王永晶
絕技絕招解難題 毫厘之間創先例
王永晶在維護機床。
王永晶在工作中。
掃描二維碼觀看相關視頻。 拍攝：梁成虎 制作：張琪
引言
“創新就是要打破常規。”這是王永晶經常挂在嘴邊的話，也是他的工作准則。
王永晶是太重集團冶金設備分公司維修電工、數控機床裝調高級技師、自動化工程師，負責數控機床維護與檢修，19年來為公司節約維修資金2000萬元以上﹔改變企業大型進口設備維修保養完全依靠國外資源的現狀，創國內先例。
5月5日，山西晚報記者採訪了王永晶。
大家信賴的“設備醫生”
5月5日7時30分，王永晶准時來到單位，他要和其他值班人員在車間進行巡檢，並對故障機床進行維修。
王永晶大學畢業后從一名普通的維修工人做起，在工作中刻苦鑽研積累，練就一身過硬的專業本領，是“全國機械冶金建材崗位能手”“中國重型機械行業大工匠”“三晉技術能手”。在維修一線工作了這麼多年，王永晶養成了一個習慣：白天守候在生產現場，穿梭於各類設備之間，不斷進行維修與調試﹔夜晚，盯著電腦，匯總白天工作內容，總結設備維護經驗。
王永晶是一個受同事信賴的“設備醫生”，他有個“絕活”：聽設備運行時發出的聲音，就能判斷是否存在故障隱患﹔即使人不到現場，根據同事在電話裡對故障狀態的描述，也能准確判斷故障原因並迅速給出解決方案。“這些數控機床雖然不會說話，但每一個都有自己的脾氣。”王永晶說。車間裡安裝著數十台數控機床、特種機床等各種設備，他對它們像自己的孩子一樣熟悉。
在一次巡檢中，王永晶聽到車間裡傳出異響。“當時聽著有雜音，像一個老人很費力的喘氣聲，我判斷是機器油泵發出的異響。”王永晶回憶說，他很快發現是一台意大利英賽φ260數控落地鏜銑床發生問題。根據機床運行聲音進一步判斷，他認定是主油泵有問題，隨即對液壓系統進行檢查，果然發現異響是由於油箱缺油導致油泵將部分空氣打入系統產生的聲音。告知操作員為機床油箱加油后，王永晶判斷，機床油箱不會無故缺油，可能還存在其他問題，遂又對機床周邊展開檢查，發現排屑器內的鐵屑堆積過多，高於機床回油槽而導致液壓油順鐵屑流至排屑器，造成液壓油缺失。於是，他當場要求操作員對機床鐵屑及時清理，徹底排除了故障。
在數控機床行業工作時間長了，來找王永晶幫忙解決設備故障的人很多，他多次義務幫助兄弟單位解決疑難故障，手機也成了“維修熱線”。隻要接到求助電話，王永晶就會通過對方描述的故障狀態，分析故障原因，並遠程指導修復。
突破“卡脖子”難題
數控機床是被稱為“工業母機”“現代工業心臟”的機床，是制造業的根基。曾有一個時期，面對進口的數控機床和先進的PLC控制的機床的維修，國人顯得力不從心，隻能求助國外的工程技術人員上門服務。
“車間裡的加工設備，讓我操心最多的是2005年購買的德國希斯的大型動梁龍門移動式數控鏜銑床。”王永晶說，這個型號的德國數控機床在國內僅有一台，專門加工別人干不了的高精度零部件。2017年，該機床的核心主軸因故障造成停機，每停機一天公司的直接經濟損失就是1萬元。
什麼是“卡脖子”？王永晶這次有了切身體會。
這台進口數控設備的維修是德國廠商的核心技術，以往有了故障隻能花重金向外方求助。德國希斯方面表示，可以安排維修人員上門維修，每人每天的勞務費用是1000歐元，維修完成后需要再支付15萬歐元的維修費用。至於維修時間，希斯方面估計需要三個月。
費用貴、周期長，廠裡實在等不起，王永晶和同事決定憑多年鑽研積累的經驗自己修。德國希斯大型動梁龍門移動式數控鏜銑床總重在400噸左右，王永晶通過檢修發現故障部位正好在機床的下方。“總共需要4個工裝。我們前后共設計了13種工裝，共嘗試更換了3次。”王永晶回憶道，他們經過仔細研究，制定出符合要求的維修方案，將機床的全部資料匯總整理，在沒有圓滑枕裝配原理圖的情況下，逐步摸索，採用特種工裝對滑枕內部件進行定位，再將滑枕拉起，露出主軸故障部件，對故障部件處理之后，使用叉車將部件叉入滑枕下方的定位工裝處，再根據拆卸順序依次安裝圓形滑枕，直至恢復機床正常。
這次對德國希斯大型動梁龍門移動式數控鏜銑床的維修，反反復復40個晝夜，王永晶和工友們徹底解決了設備故障，比外方預估時間提前了50天。此次設備故障排除，也創了國內先例，很大程度上改變了太重大型進口設備維修保養完全依靠國外資源的現狀，為此后的圓滑枕拆裝維修工作積累了寶貴經驗。
據統計，王永晶在太重工作19年裡，維修設備故障近3000次，負責過二十余項重點設備的大修及改造工作，修復各類進口伺服放大器、交流伺服電機、液晶手持單元百余次，為公司節約資金2000萬元以上。
創新就是要打破常規
創新就是要打破常規。從開始的學徒工、技術骨干，到現在的“技術大拿”，王永晶始終堅信沒有解決不了的問題。
為開拓市場、滿足客戶需求，太重研發了數種冷軋產品，其中最關鍵的零件——機架要求十分嚴格，即使是新安裝的數控機床也難以完全滿足其加工精度，公司因此陷入兩難境地。王永晶說，他臨危受命，決定攻克這個機床廠商都難以完成的精度調整任務。剛開始，他採用常規方法進行調試，結果發現，機床精度始終無法達到要求。如要保証產品質量，則必須要對加工機床床身整體重新調整，且調整精度誤差至少要達到國家標准要求的一半以內。隨后，他重新制定了調試工藝，將床身直線度、平行度、等寬、等高等各項精度調整到極致，再巧妙結合數控系統的補償功能，最終將機床各項幾何精度控制在0.01mm/m范圍內，達到國家合格標准的3倍以上，滿足了機架加工要求，而產品的品質也得到客戶的認可。
2021年，太重集團響應省委省政府“退城入園”的企業搬遷政策，成立了搬遷項目組。身為技術骨干，王永晶主動請纓，積極要求參加公司設備搬遷智能升級攻堅任務。
搬遷初期，王永晶找出全部搬遷設備的原始基礎竣工資料，對每一台設備進行現場基礎尺寸丈量，和設備操作者積極溝通交流，廣泛聽取建議，結合設備現場情況，將全部需要修改的內容標注在圖紙上，反饋回項目施工設計部門，力求讓土建施工建設能夠完全滿足設備的安裝要求，確保每一台設備能夠100%正常使用、投入生產。為保証搬遷后的設備能保持良好的加工精度，王永晶根據每台設備規格種類的差異，分別整理了設備驗收報告，將設備搬遷前、搬遷后的精度對比表和設備問題整改情況全部列出，最大限度地保障搬遷設備的功能完備、精度達標。同時，他還主管負責了公司車間弱電智能化升級項目，搭建公司生產體系智能化、數字化平台，推進新型工業化部署。
2022年，太重建設完成具有行業一流制造水平的智能高端裝備產業園區，主要設備智能化率達到98.3%，實現了從“機械生產”到“智能制造”的深層次變革，向著建設具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業目標闊步邁進，王永晶為此做出了自己的貢獻。
埋首耕耘 桃李芬芳
太重所處的重型機械行業涉及國家安全和國民經濟命脈，對許多基礎工業和國防工業的生產發展與技術進步有重大影響。作為行業的骨干企業之一，走過70多年發展歷程的太重集團，需要大量專業技術人才，更需要大批大國工匠。“發揮技術帶頭作用，不僅要提高自身技能，還要將自己的技術和經驗傳承下去，為企業積蓄人才也是做貢獻。”王永晶告訴山西晚報記者。
2019年6月，王永晶參加了由中華全國總工會組織的高技能領軍人才赴德國培訓任務。作為山西省屬企業的唯一代表，他積極參加並學習了“德國跨國企業的創新戰略”和“德國工人職業教育培訓”等一系列課程。通過在德國實地培訓，他積極總結中德現代制造業發展狀況的差距原因和德國工人職業教育培訓體系優勢，向全國總工會建言匯報的同時，還將所學知識在企業內積極進行宣傳，幫助企業轉型發展，多渠道培養各類高技能人才。同時，他積極擔任省內職業院校技能大賽裁判職務，為職業院校選拔、培養優秀技能人才。2021年，他榮獲山西省教育廳頒發的“優秀裁判員”榮譽稱號。
通過多種形式的技能培訓與技術交流，王永晶平均每年完成授課200小時以上，共惠及一線產業工人3000人次，課程涉及數控裝調、PLC編程、工業機器人操作等多個領域，全面提升太重技能人才的技術水平，讓他們成為企業的技能中堅力量。過硬的專業本領不僅有工作中刻苦鑽研的積累，也來自於他勤奮好學的精神。工作之余，他撰寫了多篇論文，將自己積累的寶貴經驗傳承下去。
2023年，以王永晶名字命名的國家級技能大師工作室正式獲批，成為引領帶動和先進典型的一面旗幟。通過工作室平台，王永晶進行老帶新、師帶徒的技能傳承工作，傳授所學技術知識和各類維修經驗，提高太重技能人才的技術水平，使更多的人成為企業的技能中堅力量。歲歲桃李芬芳，“后浪”追逐“前浪”。他所帶的5名徒弟，目前已全部完成了高級技師的評審認定，成為單位的技術骨干。
山西晚報記者 梁成虎
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