我國能源領域“大國重器”家族迎來新成員

時間

——

評論

　　近日，我國能源領域傳來多個好消息，實現重要突破。
　　年發電量60億度我國在建最大火電廠新機組投運
　　記者從國家能源集團獲悉，經過168小時滿負荷試運行，國能浙江北侖電廠8號機組7月6日正式投入商業運行，年發電量可達60億度，為迎峰度夏提供了更強電力保障。該電廠是我國在建最大火電廠，是華東地區主力電源點。
　　北侖電廠位於浙江省寧波市北侖區，其一期節能減排改造項目主要建設8號、9號兩台1000兆瓦超超臨界二次再熱燃煤機組。項目採用多項先進技術建設，供電煤耗為257.24克/千瓦時，是國內同時期、同類型機組的綠色火電標杆。
　　為推動新一代煤電全方位升級，北侖電廠在一期改造項目中投入1.6億元，創新實施12級回熱、煙氣余熱高效利用、新一代脫硫除塵一體化等10余項技術，有效提升機組整體能效。同時，利用多能互補和儲能耦合技術，北侖電廠實現火、風、光、儲多能協同和工業供熱經濟性的同步優化，廠內2台6.25兆瓦風電與47.57兆瓦光伏全部接入電網，實現綠電100%消納，為構建新型電力系統提供示范引領。
　　試運行期間，8號機組平均負荷率達100.1%，各項性能指標優異，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的平均排放濃度達到國內同類型機組領先水平。
　　300兆瓦級我國首台大型變速抽蓄機組擁有“超強新肺”
　　7月6日，國家能源領域首台（套）重大技術裝備之一的廣東肇慶浪江300兆瓦級變速抽水蓄能機組交流勵磁系統，在江蘇常州通過工廠試驗並正式下線。這標志著我國自主研制的首台大型變速抽蓄機組正式擁有了“超強新肺”，工程應用將由研發制造進入現場安裝新階段，加快助力新型電力系統構建。
　　機組勵磁系統是抽水蓄能機組的重要組成部分，它根據負荷調節需要維持電壓的穩定，就像人維持正常呼吸的肺部。相對於傳統定速抽蓄機組，變速抽蓄機組可通過改變約7%的轉速，實現近50%范圍的抽水、發電功率調節。為了更高效穩定地把波動性、間歇性強的新能源存儲起來、靈活調用，需要這個“肺部”同步具有超強的穩定調節功能。
　　歷時3年研制，新下線的機組交流勵磁系統的容量達到常規定速抽蓄機組的10倍以上，可完全滿足變速抽蓄機組運行的控制精度和輸出能力，打破國外長期技術壟斷。該系統也是肇慶300兆瓦國產變速抽蓄機組整個生產流程的最后攻關任務。
　　首艘、首航、首次甲醇雙燃料動力集裝箱船實現3個突破
　　7月2日，全國首艘甲醇雙燃料動力集裝箱船“中遠海運洋浦”輪首航海南省洋浦港，並在洋浦國際集裝箱碼頭完成首次國產綠色甲醇加注。
　　該輪在船舶制造領域實現了國內船東第一單、國內船廠交付第一艘、國產甲醇主機第一次實船應用3個突破。充分驗証了“中國船+中國綠色燃料”的可行性，展現了國內航運企業從船舶設計建造到綠色燃料供應的全鏈條自主能力。
　　500兆瓦，外徑6.23米全球首台單機容量最大沖擊式轉輪研制成功
　　7月2日，一件凝聚中國水電裝備頂尖智慧的龐然大物在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）正式啟程。全球首台單機容量最大500兆瓦、轉輪尺寸最大6.23米的沖擊式水輪機核心部件——轉輪在哈電電機自主研制成功並發運，標志著我國在高水頭、大容量沖擊式水輪機組核心裝備領域實現歷史性突破。
　　該轉輪將應用於西藏扎拉水電站。扎拉水電站由大唐西藏能源開發有限公司建設，是國家“藏電外送”骨干工程和世界在建綜合難度最大的沖擊式水電項目，電站裝機兩台全球單機容量最大、技術難度最高的500兆瓦沖擊式機組。
　　整個研發過程歷時4年攻堅，經歷5次評審。沖擊式水輪機的水斗式轉輪作為機組核心部件，承擔著將水流動能轉化為機械能的關鍵作用，堪稱水電機組的“心臟”。該轉輪由21個精密水斗構成，外徑達6.23米、整輪高度1.34米、重量約80噸。其核心部件——輪轂鍛件，更是目前世界最大的馬氏體不鏽鋼鍛件。這些突破性參數標志著該轉輪在水力性能、高效運行區間和承壓能力方面均實現行業顛覆性提升。
　　年發綠電1670萬千瓦時我國首座海水漂浮式光伏項目建成投用
　　7月2日，中國石化青島煉化全海水環境漂浮式光伏項目建成投用，這是我國首個實現工業運行的全海水環境漂浮式光伏項目。該項目與前期投用的樁基式水面光伏聯動，成為目前中國石化規模最大的水面光伏電站，整體項目年發綠電1670萬千瓦時，可降低二氧化碳排放1.4萬噸，對漂浮式光伏在沿海、淺海地區全海水環境的推廣具有重要示范效應。
　　該漂浮式光伏電站所在水域與海域聯通，利用海水表面空間發電。項目位於青島煉化氫能“產研加”示范園內，具有零排放、效率高、成本低等優勢，創新採用漂浮式光伏結構，通過光伏板隨潮汐同步升降設計，縮短板體與水面距離，最大限度借助海水散熱，通過冷卻效應提高發電效率5%-8%。
　　在全海水環境下，光伏系統面臨海水腐蝕、生物附著、潮汐波動等問題，為解決應用難題，研發團隊聯合國內領先的材料研發和浮體生產企業開展技術攻關，形成三大創新：開發出抗鹽霧腐蝕、抗藤壺附著的特制浮體與支架﹔研發出可抵御13級大風、適應3.5米潮汐落差的水下錨固系統，較傳統的樁基式光伏降低投資約10%﹔光伏板與線纜貼近水面巡檢通道，較傳統樁基式光伏運維時的安全性顯著提高、成本顯著降低。
　　年處理量可達20億立方米我國首個天然氣全鏈條深冷處理廠全面投產
　　7月3日，我國首個天然氣全鏈條多工況深冷處理廠在四川全面投產，工程填補了國內天然氣深度處理與高值化利用完整技術鏈的空白。
　　天然氣深冷處理是一種利用低溫環境對天然氣進行分離、提純和液化的技術，具有分離效率高、資源利用率高的特點。該廠採用我國自主研發的超低溫深冷技術，一次性產出商品天然氣、液態乙烷、液化石油氣等7種產品，每年可處理20億立方米天然氣。