祁縣經濟開發區：以“智”提“質” 賦能產業升級
祁縣經濟開發區：以“智”提“質” 賦能產業升級
新華社客戶端太原8月25日電 近年來，山西祁縣經濟開發區以創新驅動為引領，錨定智能制造，推動傳統產業轉型升級，把推動企業智能化改造、數字化轉型作為推動園區高質量發展的關鍵舉措，新型工業化步伐不斷加速前行，新質生產力不斷發展壯大。
位於山西省祁縣的山西恆達鋼結構工程有限公司生產車間內，集控組組長呂華一正在全數控輕鋼生產線上作業，他介紹道，以鋼板切割工序為例，六軸焊接機器人可將18毫米鋼板的加工周期從8小時壓縮至2小時、效率提升3倍的同時，通過智能補償技術使材料利用率穩定達到95%﹔在焊接環節，檁拖板自動焊機融合視覺識別與激光跟蹤技術，將原本需要3人組操作火焰切割、2人負責拼接校正的工序，簡化為單人通過平板終端輸入參數即可啟動的全自動化流程，不僅消除人為誤差，更提升了構件一次合格率。
傳統產業轉型，生產效率明顯提升。據了解，該公司“科技賦能生產、數據驅動發展”的科技引領發展模式，激光切割機、智能中厚板卷板開平機、雙弧雙絲自動埋弧焊機等設備的使用不僅確保了產品100%符合客戶毫米級精度要求，而且通過降耗增效使成本降低5%，真正實現了效率與質量的雙重躍升。
在傳統制造業車間插上數字化翅膀，釋放出“智造”新動能的同時，智能化浪潮同樣席卷著食品飲品行業。坐落於祁縣經濟開發區的北京紅星股份有限公司釀造基地，不斷推進“釀造工序模塊化、核心模塊智能化”升級策略。該公司憑借70多年來對傳統釀造工藝持續研究和解析，將釀造過程全面梳理為45道工序、102個環節，並將每個環節的關鍵參數量化為數字標准，由此提煉出398項工藝標准，推動企業從“經驗驅動”轉向“數據驅動”，提升管理精細化水平，實現了智能釀酒。
特別是在線監測設備的使用，通過實時採集、傳輸和分析生產環境中的關鍵參數，實現了現場管理前置，形成了實時動態反饋機制，顯著提升了生產過程的透明度和可控性。對傳統一脈相承堅持和對科技與時俱進應用，在紅星釀造基地融合得淋漓盡致。現在，無論是單位面積生產力，還是單位投資實現產能，紅星都走在了行業前列。
山西瑞吉中通物流有限公司的智能分揀系統，在替代70%人工、降低40%人工成本的同時，有效提升了快遞物流服務效率，進一步方便群眾日常生活。記者現場了解到一組數字：智能分揀系統能夠精准識別物品特征（如正反面、擺放狀態），運行速度可達2.5m/s，分揀誤差率小於0.01%﹔通過智能分揀交叉帶系統將揀貨效率從600件/人/小時提升至2000件/人/小時﹔直線交叉帶分揀系統處理能力達72000件/小時，分揀准確高達98%以上，整體運行效率提升300%。據悉，中通智能分揀系統採用先進的視覺識別技術和智能控制模塊，無論是對自動上料、識別、分揀等環節，還是對從輕小信封件到重達30公斤的各類小件、箱、盒等包裹，均已實現全流程自動化，徹底取代了傳統人工操作。
在園區數字化轉型領頭人的帶領下，山西鑫丹源新材料有限責任公司在?燒、成型、焙燒、機加工等工序上實現了數字化、自動化控制，在設備管理系統、能源數字管理系統綜合作業影響下，焙燒車間單位產品天然氣消耗以30-40m?的水平達到業內領先水平，產出效率提升了25%，良品率達到99%﹔山西雲佳帝科技有限公司通過智能化改造和數字化管控，實施了覆蓋原料智能配比、生產全流程監控、成品自動出庫的智能化生產體系，從接包、整形、清包到噴碼、機械手碼垛，最終完成入庫，全程僅需10分鐘。
下一步，祁縣經濟開發區將持續發力強化創新力和創造力，在加快項目招引、培育新質生產力、優化營商環境上爭先進位，為推動縣域經濟高質量發展貢獻力量。（劉鋒）
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