科技為定襄法蘭插上“翅膀”
科技為定襄法蘭插上“翅膀”
在定襄經濟技術開發區，有個“技術擔當”達成了不少成就：完成風電法蘭新型高速高效鑽頭樣品試驗，攻下風電剎車片等精密鍛件的精密制造工藝，試制了煤機掘進機截割主軸超精密齒輪軸——它就是定襄縣高新技術創新服務中心（以下簡稱“創新服務中心”）。
在深化省校合作背景下，忻州市選定在定襄成立省校合作示范基地。2021年8月，創新服務中心由定襄縣攜手重慶大學機械傳動國家重點實驗室王家序教授團隊成立，並被確定為“省校合作科研平台示范項目”。團隊包含中國工程院院士候選人和“百千萬人才工程”獲得者。這些“最強大腦”與當地法蘭從業者一起，聚焦法蘭鍛造領域超精密加工產品研發與精加工設備創新，通過一系列技術突破填補產業空白，加速推動定襄傳統制造業轉型升級。
走進創新服務中心的中試車間，一台台精加工設備正伴隨著轟鳴聲展示著“繡花”功夫。在棱角分明的三坐標微細深孔鑽設備旁，一名工作人員正嫻熟地操作著控制面板，當孔徑參數定格至28毫米，懸停的鑽頭如針尖一般，慢慢“刺”進了法蘭中心，濺起了細碎的銀星。
“這台設備主要用於高精度的深孔精加工。目前定襄縣絕大部分深孔鑽機隻能加工孔徑大於50毫米的中心孔，這台可鑽長度為1.6米、孔徑小於35毫米的細長孔，不僅能加工中心孔，還可以加工分布在邊緣的邊孔，填補了定襄法蘭精密加工的空白。”創新服務中心負責人冀?帆介紹道。
中試車間龍門加工中心同樣引人注目。工作台長2.5米、寬1.7米，24把不同規格的刀具在刀庫中整齊列隊。隨著程序啟動，主軸根據加工參數設定自動換刀，在曲面工件上勾勒出微米級的線條。“看這2絲的精度，比頭發絲還細。”工作人員指著加工好的工件解釋道，成年人的頭發絲直徑大約是0.05毫米，而眼前這台設備，能用2絲，也就是0.02毫米。
除此之外，還有四軸龍門滾齒機、超精密外圓磨床、輝光離子滲氮熱處理設備等，共同組成了眼前的中試車間，可以完成煤機設備花鍵軸、風電剎車片、復雜管接法蘭等產品的試加工。所謂中試車間，也被稱為中間試驗工廠或中試生產線，是一個用於驗証和優化非成熟生產工藝關鍵設施的實驗室環境，是在產品大規模生產之前的一個重要步驟。
通過走訪管家營、天寶等50余家企業，創新服務中心梳理出制約產業升級的痛點，包括超精密加工設備短缺、精加工編程與高端熱處理人才匱乏、精加工技術工人缺乏等。“針對這些痛點，中心以超精密加工為突破口，籌建了超精密加工產業孵化中試基地，成功孵化出山西錦博精密制造有限責任公司，率先探索‘傳統法蘭+精密加工’轉型路徑，組建了設計、加工和熱處理人才團隊，擔當法蘭產業向精密加工轉型升級的排頭兵。”冀?帆說，“更重要的是，中試基地實行共享模式：不僅為企業提供精密產品示范加工服務，還會通過合作模式，將取得的工藝技術輸送給所需企業，幫助企業打破‘不敢投、不會干’的瓶頸，帶動企業進行精密加工轉型升級，延伸產品鏈條。”
創新驅動下的技術轉化正釋放強勁動能。作為省校合作示范基地，創新服務中心已服務相關企業共申請專利與軟件著作權26項，在產品研發、工藝改進、設備升級、專利申請、項目開發等方面提供科研支撐，與中標、環冠、有泉等企業達成了深度合作意向，為中標超精密齒輪軸、環冠精密汽車支座、有泉非圓（六邊形）齒輪等解決加工技術難題。同時，創新服務中心積極與廈門大學機電學院高端裝備研發團隊開展對接工作，該團隊針對定襄法蘭鍛造產品加工特點，研制了車鑽一體立式數控車床，並成功落地中心，顯著提升了產品的加工效率。
依托實驗室科研團隊的人才資源、科技成果和定襄區位、資源、產業、環境等方面優勢，創新服務中心深化政校企合作、優化產學研協同、強化高新技術與科技資源開放共享服務，在從粗加工到精密制造的跨越中，促進科技創新與產業創新深度融合，助力定襄法蘭產業向“新”圖“強”。
本報記者高瑋
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