【山西綠色工廠巡禮】創新為翼 搶跑綠色發展新賽道
——走進山西鋼科碳材料有限公司
【山西綠色工廠巡禮】創新為翼 搶跑綠色發展新賽道
——走進山西鋼科碳材料有限公司
山西鋼科碳材料有限公司技術中心全景圖（資料圖片）。
在山西鋼科碳材料有限公司（以下簡稱“鋼科公司”）的生產車間，儀表盤上的能耗數據實時跳動，回收系統中純度99.95%的二甲基亞?正通過管道循環復用——這幅充滿科技感的綠色生產圖景，正是這家國家級高新技術企業逐“綠”前行的生動寫照。
綠色基因：從基建源頭植入可持續密碼
走進鋼科公司廠區，節能理念的實踐無處不在。
主體廠房的節能保溫牆體像一層“恆溫衣”，將室內溫差控制在最優范圍﹔辦公區與生產車間的採光天窗巧妙捕捉自然光，配合LED節能燈具與分級照明制度，讓護眼又節能的“陽光工作區”成為員工辦公“標配”﹔公共區域的感應式水龍頭、便池，正以每秒0.5升的節水流量刷新著建筑用水效率。
“從設計之初就沒想過走‘先污染后治理’的老路。”該公司負責人告訴記者。在建廠時，該公司就選用了全部達到一級能效標准的電機、泵等通用設備，而高溫碳化爐等核心設備的環保指標更是處於行業領先水平。這種從基建源頭植入的綠色基因，為企業可持續發展筑牢了根基。
創新引擎：讓每一份資源都實現價值最大化
在鋼科公司的技術研發中心，牆上的專利証書見証著企業的綠色創新之路。“廢聚丙烯?溶液回收利用方法”“聚丙烯?碳纖維原絲廢液的處理裝置”……這些擁有自主知識產權的技術成果，正讓生產過程中的“廢料”煥發新生。
通過創新設計的廢丙烯?回用路線，鋼科公司實現了對廢丙烯?的100%回收利用﹔二甲基亞?回收系統則將這一關鍵溶劑的回收率提升至95%以上，每年減少危廢處理量超千噸﹔2023年，該公司技術團隊對聚合產線實施蒸汽節能改造，年節省蒸汽728噸﹔氧化換熱新風再利用技術投用后，年節電達450萬千瓦時，相當於3000戶家庭的年用電量。
“創新不是實驗室裡的空想，而是要切實解決生產過程中的每一個能耗痛點。”該公司負責人指著循環水系統的改造數據表示。鋼科公司通過精准匹配生產節奏，動態調整工藝用水量，每月可節約循環水34萬立方米，足以填滿136個標准游泳池。
綠色進階：從廠區減排到產業鏈賦能
事實上，鋼科人的綠色追求早已超越廠區邊界。在2022年北京冬奧會上，以該公司TG800碳纖維為核心材料的國產雪車驚艷亮相，其輕質而高強的特性讓參賽選手的滑行平均成績有所提高，生動詮釋了“綠色材料賦能綠色賽事”的深刻內涵。
如今，這支聞“新”而動的技術團隊又有了新突破：兩台鍋爐的低氮燃燒改造每年減排氮氧化物9.9噸，廠區綠化覆蓋率提升至35%，“三治四化”行動讓生產區與園林景觀融為一體。
更值得關注的是，該公司研發的碳纖維材料正加速向綠色領域滲透——從高壓儲氫瓶到風電葉片，從核反應堆組件到光伏支架，這些“黑色黃金”正以輕質化優勢助力各行業降低能耗。
站在國家級綠色工廠的新起點，鋼科公司的綠色藍圖正徐徐展開：“零碳工廠”創建工作組已制定三年行動計劃，研發團隊正加緊攻關碳纖維在氫能、光伏等領域的應用技術。“未來，我們的碳纖維不僅要實現生產過程的綠色化，更要成為產業鏈上的‘節能因子’。”該公司負責人的話語中充滿信心。
本報記者王蕾
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