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　　在一座年产120万吨的高瓦斯矿井中，每天需要依靠710千瓦和900千瓦的瓦斯抽采水环真空泵持续抽取瓦斯，保障井下瓦斯治理安全。如此大规模的抽采作业，使得每日耗电量高达3.8万度，一年下来，仅电费开支就超过800万元。
　　瓦斯抽采系统动力源能耗大成为亟待解决的难题，不过，山西潞安集团左权阜生煤业有限公司在集团精益思想指导下的“算账”文化引领中，总经理孙淼以EMC能源合作模式，引入了由中国矿业大学和中国安全生产科学研究院国际首创的瓦斯抽采泵节能提效技术（以下简称新技术）。
　　自新技术运行两个月以来，瓦斯泵站节能成效显著。如今，每天可节省电量约1.3万度，若按照每度0.6元来计算，全年可节省约285万元。除了用电的节约，节水成效和单位能耗的瓦斯抽采量也明显提升。近日，山西晚报记者走进阜生煤业，对这一节能成果进行了采访。
　　A.新技术除了省电，还能节水
　　阜生煤业瓦斯抽放泵站内的瓦斯泵房内，710千瓦和900千瓦电机的水环真空泵因工作发出的嗡嗡声不绝于耳。据介绍，煤矿瓦斯抽采是预防煤矿瓦斯事故的最重要举措，相关部门通过瓦斯“零超限”要求倒逼煤炭企业落实瓦斯抽采措施。水环真空泵以水作为工作介质，通过等温压缩方式进行抽排气，在煤矿行业被广泛使用。
　　在泵房对面，是占地230平方米新安装的瓦斯抽采泵站节能系统，包括高分子工质配补一体化系统、反渗透水处理系统、定量供水系统、供回液冷却系统、瓦斯抽采泵节能运行监控系统、瓦斯抽采泵节能运行智能调控系统等。走进其中，可清楚地看到全自动加注系统、运行中的补液泵、减速机、清水泵、活性炭和石英砂过滤器、水处理系统和加药装置等。建设单位山西清境节能环保工程有限公司相关负责人表示，新技术是将工作介质水变为高分子减阻液，利用其特有的粘弹性和润滑特性，降低泵内流场的湍流阻力和摩擦阻力，同时通过智能运行调控系统，实现瓦斯抽采泵能耗的大幅下降。
　　“新技术是9月1日开始试运行，两台泵正常运行。10月10日，机电部的同事给我打电话询问泵站两台泵是否关了一台，因为9月份用电量比8月份降了三分之一。”负责泵站管理工作的阜生煤业通防队负责人说，接到同事的电话后，他才对节能有了进一步的理解。
　　据了解，新技术除了省电外，还能节水。“水环真空泵是以水为介质，由于泵站煤泥含量高、碱度大、细菌多，水质条件较差，新技术中的反渗透水处理系统和定量供水系统不仅能让水重复利用，还能避免泵内水垢的产生。”阜生煤业通防队负责人说，以往每天的排煤泥的水能达到24吨至40吨，每两年要清洗一次泵体，每次的花费在2万元至3万元，清洗不当还会对泵体造成损坏，如今随着新技术的使用，这些问题都能随之解决，大大提高了抽采泵使用寿命。
　　B.EMC合作模式助力扭亏
　　阜生煤业是一家处于亏损状态的矿企，如何扭亏为盈是其面临的重大问题。自2023年11月通风副总经理付小鹏来到煤矿后，便在公司党委的领导下着手解决这一难题。他们发现瓦斯泵站缺少节能降耗系统，于是决定引进相关项目。
　　“2022年，新技术在山西潞安集团古城煤矿改造完成，当时我就在古城煤矿负责这个项目。按照集团提出的‘算账’文化和提质增效要求，经孙淼实际考察后，我们引进了这个项目。”付小鹏说，对于引进方式，他们经过多次讨论，最终确定采用EMC能源合作模式。这种模式是建设单位为耗能企业提供包括技术选择、设备安装调试、运行维护等一整套的系统化服务。在合同期内，双方分享节能效益，建设单位由此得到应回收的投资和合理的利润，合同结束后，高效的设备和节能效益全部归耗能企业所有。新技术投资700余万元，阜生煤业无需支付任何建设费用。
　　据介绍，除了已经投入使用的新技术，目前阜生煤业正在开展瓦斯发电项目，目标是实现瓦斯零排放。这些举措都与我国“双碳”目标下煤炭行业绿色低碳发展政策相契合。
　　采访中，山西晚报记者了解到，除了阜生煤业，在潞安集团古城煤矿副井、桃园两座地面瓦斯抽采泵站和余吾煤业北风井瓦斯抽采泵站也引进了瓦斯抽采泵节能提效技术，节能率在13%-15%，目前古城煤矿副井、桃园两座泵站和余吾煤业南风井瓦斯泵站都正在进行节能系统升级改造，可提升节能率至30%以上，预计2025年5月投运。对此，潞安化工集团通风部部长赵新华表示，引入这项新技术是集团围绕高质量发展目标任务，勇担能源革命、煤炭清洁高效利用、转型发展蹚新路“三大使命”，走好绿色低碳高质量发展之路的途径之一。同时，也是潞安集团聚焦重点用能设备设施，统筹规划，分类施策，开展节能诊断、用能设备提效改造升级，投入节能新技术、新设备，积极打造绿色增长新引擎的举措之一。在瓦斯抽采系统节能高效抽采上，集团各单位积极推进瓦斯抽采泵节能提效技术，不仅让单位能耗的瓦斯抽采量明显提升，还在节电和节水上发挥效用。同时矿井瓦斯抽采负压和流量相应提高，也有利于瓦斯的资源化高效利用，使煤矿井下瓦斯抽采工作更安全，更高效。

山西晚报记者　杨洲芬