晋能科技4GW高效光伏电池先进智能制造生产线。本报记者王蕾摄

　　近年来，晋能控股集团有限公司（以下简称“晋能控股集团”）坚持以提质增效为目标，按照高端化、智能化、绿色化发展方向，积极推进智能化建设，用新技术赋能传统产业减人提效，着力加速未来科技突破，构筑未来产业先发优势，下好发展新质生产力“先手棋”。

智能化助力矿井安全、高效、绿色生产

　　走进晋能控股集团塔山煤矿调度指挥中心，监控屏幕上实时跳动着一线生产的各类数据。随着智能化掘进系统和智能化综采系统的建设，采煤机、运输机已经能够实现远程控制监测和故障诊断。
　　在智能掘进工作面，塔山煤矿首次采用了三维激光扫描仪及惯性导航技术检测掘进机实时位姿信息，实时采集工作面视频及掘进机工作状态。数据可通过5G网络传至井下操作室及地面控制平台，实现远端操作设备。
　　智能化综采系统的应用使塔山煤矿实现了地面调度室远程放煤一键启动，通过采场环境在线感知，系统能够自动匹配工艺策略，实时监测煤机位置等，实现群组精准放煤、采放协调开采。
　　受到智能化掘进工作面建设的启发，塔山煤矿开始大规模应用掘锚一体装备，单班人工工效提高40%，日掘进量达20米左右，是原来的2倍，煤炭资源开采更加安全、绿色、高效。

智能装备引领生产力提升

　　为进一步推动产业转型升级，赢得竞争发展优势，晋能控股集团在煤炭安全绿色高效开采以及新能源技术更新迭代等领域积极打造原创性、引领性、关键性的科技成果。
　　在该集团赵庄煤业控制室内，伴随着操作按钮的按下，“晋控装备盾一号”刀盘缓缓转动，被磨成粉末和碎块的矸石通过传送带源源不断地向后方输送。
　　“同样的地质条件、同样的断面，用以前的综掘方式，每日最多掘进2—3米。‘晋控装备盾一号’进入工作面以来，日掘进达15米，打破了矿井岩巷大巷日进尺纪录。”赵庄煤业副总工程师祁雨鹏说道。
　　“晋控装备盾一号”是根据赵庄煤业实际需求量身定制，集掘进、出渣、支护等功能于一体，实现了掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业，不仅可以提高掘进速度，缓解生产接续紧张现状，还能够较为轻松地穿越包括软岩、硬岩以及复杂多变的复合地层在内的各类特殊地质条件，实现掘进作业的安全、高效与灵活性有机融合。

全自动智能流水线赋能新能源产业

　　在晋能光伏技术有限责任公司智能化工厂里，全自动智能流水线高速运转，百余台5G智能小车忙着供料、转运，机械臂将物料从小车上抬起后再放入相应的生产线，整个过程一气呵成。电池片经过一系列自动化加工工序变成一块块的光伏组件，每个工段仅配一名工人处理异常以及辅助产线抽检工作，其余的步骤几乎都是由机器人操作。
　　这就是晋能科技4GW高效光伏电池先进智能制造生产线。据电池工艺工程师李巧玮介绍，成功下线的TOPCon高效光伏电池，以N型硅片为基底，在电池背面采用湿法工艺，制备一层超薄氧化硅隧穿氧化层，并沉积一层厚度约20纳米的多晶硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，之后经退火重结晶并加强钝化效果，提升了光伏电池的稳定性和转换效率。

新技术、新产品、新场景应用示范不断拓展

　　在创新发展理念的不断推动下，晋能控股集团各企业不断加强基础研究和关键核心技术攻关，开展新技术、新产品、新场景应用示范行动。
　　在晋能控股华越机械公司支架制造厂下料车间，一个长约26米的“小火车”驶过眼前。透过绿色的玻璃“车窗”，一个激光切割头正在加工一块25毫米厚的钢板，巡边、激光除锈、切割，整套动作灵活精准、行云流水。支架制造厂副厂长孔林俊说：“这台激光下料切割机可以切割60毫米以下所有板材，下料精度控制在正负0.3毫米，下料速度是传统火焰切割机的5倍，而且切割面光洁度高、变形量小。”
　　在铆焊车间，焊接机器人挥舞“手臂”、忙碌不停，飞溅的焊花下，一个个工件的断面被精准“缝合”。焊接机器人的投入不仅提升了产品加工精度和一致性，还改善了工作环境，焊接工序自动化率达到60%以上。该公司还建成销轴自动加工生产线，产能提升了25%，销轴年产量1200吨，合作研发的国内首套全自动圆环链制链机组，实现大直径高强度圆环链进口替代。
　　在晋能控股集团，科技创新的力量正深刻改变着生产的面貌。站在以“新”促“新”、不断焕“新”的历史交汇点，新思路、新举措、强落实、铁担当，将有力激发企业的新活力，为高质量发展注入新动能。

本报记者王蕾 通讯员李巨玮