各行各业追“新”逐“智”，新质生产力发展热潮涌动。近日，记者深入晋能控股煤业集团一线，感受现代化煤炭企业在生产、洗选、运销中抢新机、谋转型的干劲与活力。

放煤工艺优化

　　寒冬时节，走进国家首批智能化示范建设煤矿塔山矿，该矿煤质部部长贾明和同事们紧盯电脑，记录当前煤层赋存条件下，不同放煤工艺的数据参数。
　　在矿山云图智能决策大数据平台各项数据加持下，过去简单的分段间隔性一次放煤，也变得“形式”多样起来。
　　“智能决策大数据平台汇集煤层厚度、煤质灰分等内容，分析得出数据，决定到底是用单架间隔放煤法、单架间隔双轮放煤法，还是用单架间隔双轮放煤工艺+单轮顺序放煤工艺组合法，真正做到‘应放尽放、煤尽矸留’。”
　　贾明说，“对于塔山矿来说，精煤产率提高1%，就意味着多增加几千万元的收入，借助智能化‘大脑’控制放煤煤质，使原煤变精煤，以煤质换煤量。”
　　贾明告诉记者，放煤工艺优化后，该矿原煤回收率达78.41%，比规定回采率提高了3.41个百分点；再通过优化洗选工艺，该矿精煤产率达67.8%，比优化前提高4.4个百分点，矸石产出率降低7.3个百分点，日均排矸减少6689吨，实现了原煤回收率、精煤产率和矸石产出率的“两升一降”。
　　矿山云图智能决策大数据平台、特厚煤层智能化开采、产量平衡时空预警系统……这是塔山矿全力竞速“智能”赛道的缩影。
　　目前，塔山矿的智能化布局已涵盖采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水、应急救援等多个方面，建立了“监、管、控一体化”的全流程数字化运行模式。

洗选升级改造

　　在推动全产业链条智能化的同时，该集团不断扩大智能化覆盖面。在离塔山矿15分钟车程的同忻矿，今年1月投资2000多万元建设的选煤厂智能化升级改造项目也在聚能起势。该项目由五大智能控制系统构成，涵盖了重介浅槽、煤泥水浓缩智能洗选综合管控平台等多个领域。
　　走进同忻矿选煤厂，生产部门职工康志军拿出一瓶重介，瓶内放置着的样品虽然看着不起眼，却是智能化应用引入洗选环节的重要“指示标”。
　　“就拿浅槽分选、旋流器分选这两个煤炭洗选最关键的环节来说，重介放多少，煤质变了重介怎么调，过去都要依赖人工干预，非常影响精煤合格率、稳定率。”
　　在浅槽分选池旁，谈起智能化系统引入后带来的显著变化，康志军十分感慨。他告诉记者，新开发的“重介悬浮液密度”“煤泥含量双变量宽域智能控制”软件，能对重介悬浮液密度和磁性物含量、各煤种灰分等指标进行在线实时监测，并自动分析出重介旋流器分选过程悬浮液密度主要影响因素、重介系统异常状态等问题，实现按最大效益原则指导调节生产参数。
　　记者发现，同忻矿选煤厂的智能化升级改造项目还加入了智能洗选综合管控平台，先后实现了选煤计划、调度、煤质、设备、安全、节能、环保和工业生产系统的高度结合，进一步促进了精煤洗选。

运销全程在线

　　作为晋能控股煤业集团从事煤炭运输和销售的公司，眼下，煤炭运销总公司将研发重点集中在了加快推进煤炭生产经营信息采集平台和快成物流服务平台建设工作上。
　　这两个平台负责采集该集团及所属煤矿汽运煤销售发运过磅计量和铁路发运信息，让地销煤和直达煤全流程在线运行形成数据闭环。
　　煤炭运销总公司计算机室主任云丽敏，向记者展示了煤峪口矿位于磅房前后及出入口多个点位的监控摄像头。“我们的目标就是煤炭销售重要场所视频监控无死角、全覆盖，数据采集全流程、电子化。”
　　云丽敏举例说，“就拿公路煤发运管理来说，所有进矿拉运的车辆，都必须通过信息采集平台在该矿部署的煤炭运销监测系统，入场扫码验证后，方能入场提货。”“在空重车称重环节，平台实时采集车辆称重全过程数据，并在后台与合同、用户等数据进行比对校验，称重完毕后，信息采集平台出矿卡口抓拍设备会逐车进行抓拍，实现车辆入矿—空重车称重—出矿全流程数据闭环。”云丽敏说。
　　在谋“新”的同时，晋能控股煤业集团的数智化运销更重“质”。据了解，煤炭生产经营信息采集平台和快成物流服务平台做到了用户准入、合同管理、计划提报、价格审批、煤炭发运、预付款、货款结算等全流程线上审核永久留痕，保证了产、洗、运、销的协调联动，规范了煤炭运输及销售流程。

张毅 吴玲