图为接收到指令后，机器人前往作业区域开始作业。 本报通讯员摄

　　春风轻拂，来到华阳集团华储公司，仓库内一派忙碌景象。数十件光伏组件装箱而成的“小货柜”，五个一组整齐排列在装配平台上等待着外运。
　　“这些货柜搬运、拼装一定很困难吧。”巨大的货物，让记者“望而生畏”。
　　“如果是以前，确实很费劲，现在车间里来了‘新同事’，不管搬运还是配送，省了不少事，效率也更高了。”华储公司智能化恒温仓库操作员高扬向记者介绍。
　　原来，在华储公司恒温仓库内，AMR自主搬运机器人已“上岗”，正在等待指令。此时，高扬走到操作台前，将预先设置好的指令输入系统。随后，一台AMR自主搬运机器人沿着预定轨迹，前往物料存放区，抬升、旋转、起步，一气呵成，没有丝毫怠慢，犹如一名技能娴熟的“老员工”。
　　高扬告诉记者，过去仓库里配送一整箱货物，需要至少2名员工、1台平移车、分4趟完成，既费时又费力，且平移车在搬运期间如果货物侧倾，操作十分困难。
　　“现在，一台AMR自主搬运机器人一次性就可以把一整箱货物送达指定地点，一次运载量大约有1.2吨，效率是人力的4倍，不仅底盘稳，还拥有智能避障功能，安全性成倍提升。”谈起“新同事”，高扬赞不绝口。
　　“只需要输入固定的指令，就实现了无人化管理，我就可以去干别的工作了。不过，我并不觉得机器人完全取代了我，反而是我通过机器人进一步提升了工作效率，企业通过机器人进一步提高了效益。”高扬经过与“新同事”磨合，不断合理优化路径、配置，如今工作效率得到了显著提升。
　　工作方式的巨大改变，工作效率的进一步提升，也正是华阳集团以新质生产力推动高质量发展的生动实践。这并不是华储公司的最终目标。经营管理部采供物流队队长祁璟表示：“我们将进一步强化管理，扩大机器人作业范围，实现全物料配送及车间上料全点位覆盖，全面打造现代化智慧型仓库。”
　　仓库里，4台AMR自主搬运机器人奔忙着，“新同事”为企业、为大伙儿带来了新的力量。

苏晓晨 李洋