“我们公司主要为比亚迪、吉利等国内知名汽车企业生产各类高端汽车发动机缸盖及新能源汽车电机壳、副车架等，另外还生产轨道交通类铝合金铸件毛坯及成品。”2月26日，在永济经济技术开发区山西阳煤千军汽车部件有限责任公司新能源部件智造产业园项目建设现场，项目负责人韩超一边向来访者介绍项目的情况，一边嘱咐工人们注意安全。
　　该项目是永济市加快构建“543”现代产业矩阵，打造五大新兴产业集群的“链核”项目。总投资13.49亿元，总占地面积202.99亩，总建筑面积81524平方米。项目分两期建设，一期工程主要包含铸造一车间和机加一车间；二期工程主要包含铸造二车间、机加二车间和铸造三车间。目前，铸造一车间钢结构、钢柱、大梁已安装完成，正在进行屋面、墙面板安装。机加一车间基础工程完成，钢结构制作工程完成，准备进厂安装。
　　据介绍，项目建成投产后，可年产汽车发动机缸盖120万件、新能源汽车电机壳50万件、副车架20万件、轨道交通电机端盖10万件，实现年营业收入20亿元，利税超两亿元。
　　山西阳煤千军汽车部件有限责任公司经过20余年的发展，生产规模及综合实力位居国内汽车部件生产行业前列，公司拥有综合铸造生产线6条、机器人浇铸单元6个，全自动清整单元1个，智能综合机加生产线2条、专业流水线7条，每年生产发动机缸盖达65万余台。
　　新能源部件智造项目按照“高起点、高标准、高技术、高水平”的原则，根据不同产品的规模及特点分别采用重力铸造、高压铸造、低压铸造生产工艺进行铸件毛坯的生产。重力铸造浇注工序采用全自动机器人浇注的单元式生产，冷却后铸件的落砂、切割、热处理及去毛刺工序采用运输设备结合机器人实现自动化生产；高压铸造采用压铸岛实现喷涂、给汤、压铸、取件、冷却、切边的自动化生产；采用冷芯盒和热芯盒结合的生产方式进行砂芯的生产，使用过的砂芯经再生后重新覆膜回用；铸件精加工采用由机器人、加工中心、检测、清理设备及相应辅助机械组成的专业流水线智能化生产。一系列先进工艺技术及设备的采用，使项目工艺装备水平达到行业先进水平。
　　“随着新能源汽车的快速发展，我们企业也与时俱进，不断进行技术创新，积极拓展市场。企业被省工信厅评为‘智能制造标杆企业’后，更增加了发展的信心。”韩超说，公司将以永济市打造中部地区新能源汽车零部件产业集聚地为契机，做专、做精、做优产品，加速挺进新能源汽车领域。

姚毅 卫明珠 史峰峰