图为晋能控股塔山煤矿的井下操作平台，工作人员正在远程控制井下割煤。电子显示屏上实时显示着井下工作的各种数据，工作人员能够清晰准确地进行决策和操作。　　相比曾经的粉尘飞扬，智能化操作系统的应用不仅让生产环境更加整洁安全，还有效提高了生产效率。同时，系统实时收集到的各种生产数据一方面可以整理为实践经验，指导生产，另一方面则可用于系统的更新和维护。　　本报通讯员刘洋摄

　　风险清单、事故隐患台账、隐患督办信息、隐患治理方案、持续改进报告……随着光标的游移，塔山煤矿安全监控系统显示大屏上，随即跳转出对应的画面。1月8日，记者来到位于大同市云冈区杨家窑村的塔山煤矿，煤矿智能化建设的印记比比皆是。
　　据了解，目前，塔山煤矿已完成了与山西省煤矿安全双重预防机制监管监察信息平台的联网工作，全面进入应用管理阶段。同时，为了稳步推进双重预防机制的建设和运行，按照要求，塔山煤矿会定期将煤矿生产与管理的相关信息上传至系统。
　　这一安全监控系统，只是塔山煤矿推进智能化建设的一个缩影。

应势而动，全面迈向智能化

　　2023年12月2日，经国家智能化示范矿井验收专家组核验，塔山矿顺利通过验收，成为国家首批中级智能化示范煤矿。这份荣誉，来之不易……2020年，塔山煤矿被评为山西省智能化示范煤矿，入选国家首批智能化示范煤矿。2021年，塔山煤矿顺利通过山西省能源局组织的智能化煤矿验收工作。
　　目前，塔山煤矿矿井智能化建设已初具规模。
　　截止到2023年10月，塔山煤矿智能化建设累计投资3.83亿元，其中智能化综采投资15377万元，智能化掘进投资835万元，智能化煤矿系统投资22066.86万元，累计投资建设智能化煤矿系统项目30个，打造了8个智能化综采工作面（已验收7个）和1个智能化掘进工作面（已验收），现已建成一大平台、十大系统、27个子系统和12个无人值守场所，并联合开发应用了井下皮带、泵房、变电所巡检、应急救援等机器人，初步构建起全面感知、5G传输、自主决策、协同控制的智能开采新模式。
　　“信息基础设施是煤矿智能化建设的重要一环。”工作人员向记者介绍，一方面，塔山煤矿全面建设了地面以及井下5G无线网络，同时还应用多模基站，实现4G，5G，NB-IOT无线网络全覆盖，奠定了智能化建设通信网络基础。另一方面，公司打造的矿山云图智能决策平台，能够实时构建云图，数据融通，系统分析，智能决策，实现了安全生产全过程的直观、透明化管控。
　　“矿山智能化建设是大势所趋，对统筹发展和安全、提高矿山安全生产水平、提高劳动生产率有着十分重要的意义。”塔山煤矿机电副总经理李刚表示。近年来，塔山煤矿搭乘“数字东风”，不断提升矿井智能化水平，奋力打造全国一流的智能化示范煤矿。

一键提速，生产运输全开花

　　走进塔山煤矿的调度指挥中心，监控屏幕即时跳动着一线生产的各类数据，工作人员轻轻点击鼠标，滚滚乌金便离开地底，奔向地面。
　　随着智能化掘进系统和智能化综采系统的建设，塔山煤矿实现了对采煤机、运输机等的远程控制监测和故障诊断。对井下操作工人而言，智能化不仅带来了干净整洁的生产环境，更为大家筑牢了安全屏障。工作强度下降了，工人的幸福感也在节节攀升。
　　“以前在井下的机器上割煤，总是会产生很大的煤尘。现在有了智能掘进控制系统，我们远程就能操控掘进机，高效、便捷、还安全！”提起使用智能掘进控制系统的感受，大家不约而同地表达了内心的喜悦。
　　智能掘进工作面，塔山煤矿首次采用了三维激光扫描仪及惯性导航技术检测掘进机实时位姿信息、实时采集工作面视频及掘进机工作状态。数据可通过5G网络传至井下操作室及地面控制平台，实现远端操作设备。为保障安全掘进，系统还设置了多项安全防护功能。
　　与此同时，智能化综采系统的应用，使塔山煤矿实现了地面调度室远程放煤一键启动。“通过采场环境的在线感知，系统能够自动匹配工艺策略，实时监测煤机位置等，实现群组精准放煤、采放协调开采。真是方便极了！”调度室主任井菲开心地说。
　　除却掘进与综采的智能化建设，塔山煤矿的主煤流运输系统同样引人注目。
　　首创的胶带主运输时空预警系统，使该矿实现了对矿井工作面出煤量和主运输关键设备运行数据的实时采集和分析。结合智能决策算法，该系统可采用机器学习、自动纠偏，超前预知主煤流运输系统载荷量，并通过多盘区多工作面煤流均衡控制技术，避免重载停机。同时，系统具备主运输胶带智能识别检测，使用高清拍照、5G传输、实时对比、AI深度学习等技术，形成胶带损伤程度变化和安全预警报告，实现了精准检修，确保矿井主运输全天候无故障高效运行。“有了这套系统，我们的工作效率不知道提高了多少！”井菲骄傲地说。

降本增效，企业发展增效能

　　机械化换人、自动化减人、智能化无人……从2020年正式开始矿井智能化建设至今，塔山煤矿的各大智能化系统，已经帮助变电所、水泵房、主通风机房等很多岗位实现无人值守，大大减少了生产一线的作业人数，年降低人工成本数千万元。
　　降本的同时，塔山煤矿增效的一面也十分喜人。
　　受到智能化掘进工作面建设的启发，塔山煤矿开始大规模应用掘锚一体装备，单班人工工效普遍提高40%，日掘进量达20m左右，数目是原来的2倍；智能化综采工作面的打造使国产电液控等高端集约化生产装备得以普及，大大降低了工人的劳动强度，并且，塔山煤矿不断积累现场生产经验，将电液控使用过程中存在的共性问题及时反馈至装备公司，有效促进了集团装备公司的发展，最大程度地放大了智能化建设的经济效益。
　　从过去的“人工操作”到如今的“智能启停”，塔山智能化系统将安全管理、生产运输、环境监测等数据全部还原显示到综合管理系统中，使煤矿管理人员可以快速直观地了解到煤矿的实时生产状态、设备运行状态，形成“人、机、环、管”闭环管控平台。同时，通过5G、大数据分析、人工智能等前沿技术，系统还能够对矿井出现的安全生产异常情况迅速做出相应的调度和决策，实现安全生产管理融合联动、预警分析及快速应急响应。
　　智能化建设是一个不断发展进步的过程。塔山煤矿负责人表示，下一步，将继续深入推进矿山的数字化智能化发展，重点推动矿山智能化高标准建设、常态化运行，同时积极与高校、科研院所及相关科技企业协同开展科技攻关，推动更多先进技术的实际应用，让煤炭资源的开采更加安全绿色高效。

本报记者李学林