山西晚报讯（记者　薛建英）1月6日，潞安化工集团太化新材料丰喜化工公司（以下简称丰喜化工公司）传来消息：历时45天，公司完成的环己酮生产装置技改投运后，日产量增幅18.6%，年增产约1万吨，年增加工业产值约1亿元，实现“小技改”推动“大成效”目标。
　　丰喜化工公司环己酮装置于2011年10月建成投产，工艺采用环己烷氧化法，是国内首套6万吨/年环己酮工业化装置。十余年来，产能始终得不到完全释放，且能耗偏高。2024年，丰喜化工公司对该生产装置进行了优化节能改造。
　　本着小改造、低投资、高收益的原则，公司制定了翔实完备的技术改造方案。分别对高压工段的氧化系统、废碱分离系统、烷精馏系统进行节能降耗改造，新增了换热器、冷凝器及循环泵等设施，优化了氧化釜和热回收系统，解决了空气量和循环量不足、换热效果不佳、回收率不高等问题；对低压工段的醇酮精制系统、脱氢系统进行提质改造，新增了轻二塔、脱醚塔和脱氢反应器，解决了氧化产能释放后制约醇酮精制瓶颈等问题，有效提高了产品纯度。
　　此次环己酮生产装置的节能降耗提质改造，成功解决了制约产能、消耗的“瓶颈”，大幅提升了环己酮的生产质量，达到国内高端己内酰胺的原料要求。同时，各项主要消耗降幅明显，资源利用率显著提升。
　　丰喜化工公司经理助理薛碧峰表示，环己酮的“小改造”，突破了同类装置5.6万吨产能极限，开创了氧化法环己酮工艺改造新篇章，为后续装置的持续升级筑牢了坚实的数据根基与实践基础，将有力推动整体工艺技术的迭代发展。