本报讯 近日，全国煤矿瓦斯治理现场推进会在安徽淮北召开，并同期举办全国煤矿瓦斯治理装备、技术、成果展。寺河矿牵头制作的煤矿区煤层气“四区联动”井上下联合抽采模式及技术体系作为晋能控股装备制造集团瓦斯治理技术的代表，亮相本次展会。这是该技术体系第5次登上国家级展示平台。
　　展会上，该矿通过沙盘展示、三维可视化模型、工艺流程图解等多元化方式，系统展示了“四区联动”井上下联合抽采模式的核心优势。该模式是将全矿区划分为规划区、准备区、生产区、采空区，对各区时空关系进行定量分析，并通过地面井瓦斯抽采和井上下联合抽采等技术，构建瓦斯抽采的最佳效果，最大限度实现煤炭和瓦斯两种资源的绿色、安全、高效、协调开发。该模式在寺河矿已经成熟应用20余年，获评中国煤炭工业科学技术一等奖，形成国家能源行业标准12项。该模式的推广，对煤矿企业安全生产、助力能源革命、实现“碳达峰、碳中和”目标等方面都具有重大意义。
　　与“四区联动”井上下联合抽采模式一同展出的，还有该矿创新构建的“地面钻井抽采先行、井下定向长钻孔区域抽采为主、普通钻孔采空区抽采为辅”三级瓦斯治理模式。通过20年的持续应用，该矿3#煤层的瓦斯原始含量降幅达35%以上，成功实现了煤与瓦斯突出矿井的低瓦斯安全开采。
　　值得一提的是，该矿在此次展会上还首次展出了自主搭建的智能抽采系统技术架构。该系统集成物联网感知、大数据分析、智能决策等模块，构建了“地质建模—抽采设计—效果评估”的闭环管理体系。通过部署250余个智能传感终端，实现瓦斯浓度、抽采流量等关键参数的分钟级监测，系统自适应调节能力较传统方式提升数倍。目前已建立示范工程，年节约人工成本450万元。
　　近年来，该矿加大“四新”技术的应用，累计投入研发经费2亿元，形成发明专利8项。通过构建“产学研用”协同创新平台，与中国矿大、煤科总院等开展联合攻关，在极薄煤层瓦斯治理、钻孔轨迹精准控制等关键技术上取得显著突破。目前正推进“智能抽采2.0”系统研发，积极推进了矿井瓦斯治理的智能化、绿色化发展。（张毅 李学志）