忻通公司铆焊车间生产线一角

本报讯 （记者张志远 魏鹏飞 实习生张 倩）春日的阳光洒在忻州经济开发区的厂区，忻州通用机械有限责任公司的金工车间内，叉车来回穿梭，数控机床的轰鸣声与金属碰撞的清脆声响交织成一首“奋进曲”。操作台前，工人们紧盯屏幕调整参数，机械臂精准抓取零部件，热处理设备喷射出炽热的火焰……今年一季度，这家老牌煤机企业以“开局即冲刺”的姿态，交出了一份亮眼成绩单：订单总额突破2亿元，1月至2月已完成产值8300万元，为全年冲刺5亿元产值目标奠定坚实基础。

“我们从正月初三开始，生产线就进入了‘战时状态’，初三至初七，已有326人次主动返岗加班，初八便实现全面复工复产。目前赶制的是梨园河矿的SGZ/800/800采煤成套设备，价值2400万元，已陆续交货，预计2月底全部交付。”金工车间主任郝新明对记者说。

“一季度公司中标沙坪矿价值6650万元、麻家梁矿价值6600万元的设备采购项目，并与梨园河矿、东周窑矿、三元中能等客户签订总价值超2亿元的订单。”销售部部长张峰手持报表，逐一核对交付节点，语气中透着自信，“2月底交付东周窑矿价值5300万元设备，3月底交付三元中能与同忻矿价值9000万元设备，4月底交付马脊梁矿与寺家庄矿价值6000万元设备。”

面对密集的订单需求，忻通公司从设备维保、生产管理到后勤服务全面发力，上下一心，全员聚力稳生产。质量检测中心组建应急检修小组24小时轮值，关键设备故障响应时间控制在两小时以内；后勤部门延长食堂开饭时间，保障夜班职工就餐需求；金工车间严格执行“分类放、不混用、及时清、严格查”管理制度，通过分区存放、每日清点、双重质检等举措实现精密零部件加工零误差。“员工是生产的主力军，保障他们的需求是重中之重。”郝新明说，“公司还为加班员工开放了浴室，这些细节让团队干劲更足。”金工车间数控组骨干李鑫表示：“‘当天任务绝对不过夜’是我们的铁律，去年班组获评‘工人先锋号’，今年更要全力以赴干好工作。”

订单的快速增长也反映了客户对“忻通制造”的信任。据了解，2023年，忻通公司投入研发资金超2000万元，攻克“大功率电液控迈步装置”“超长铸焊封底槽”等12项关键技术，拿下6项国家专利。如今，技术创新的成果已转化成为市场竞争力。忻通公司自主研发的SGZ1200/4000刮板输送机、SZZ1350/1000转载机等设备，凭借红外线防误入功能、电液控迈步功能等创新设计，成为井下安全作业的标杆产品。

“客户满意是我们永恒的追求。未来，忻通公司将继续秉承推动高端产品研发的创新驱动战略，践行‘煤机设备全生命周期管理’的核心理念，不断研发新技术、新产品，打造数字化工厂，实现智能制造转型。”忻通公司党委书记、董事长赵慧军表示。

从1952年的农具制造厂到如今年产值数亿元的行业标杆，忻通公司用73年积淀诠释了“创新驱动发展”的硬道理。一季度“开门红”的背后，是技术团队的攻坚克难、生产一线的昼夜奋战，更是“忻通制造”对品质的极致追求。在煤机装备制造的赛道上，这家老牌国企正在奋力谱写高质量发展新篇章。