工人在车间内作业。杨润德摄

　　3月17日，记者在太原北方重工机械有限公司（以下简称“北方重工”）生产车间内看到，工人们操作着各种机械加工生产零件，工程师们正忙着调试一批新引进的自动化设备……
　　“近期刚完成印尼客户无缝管整装生产线设备的全部订单，已交付三分之二的产品，其余即将发货。目前正在重点生产铝板线，预计3月底交付云南文山客户，山东客户定制的冷轧生产线也在赶制中。”北方重工负责人孙明堂说，“随着公司核心竞争力和品牌影响力不断提升，我们的业务拓展到全球10多个国家，截至目前已经接到2000多万元订单，较去年同期提高20％。”
　　作为制造业的核心装备，数控机床的技术进步直接关系到制造水平的整体升级。在该公司小型零件加工区，新引进的设备引起记者注意。卧式加工中心的刀库一次性可以同时装夹60把刀，按照设定好的程序，机械手2.5秒就可以完成换刀。新设备转速9000转起步，最高可达25000转。与常规机床设备不同，车间内的一台车铣复合机床将传统车、镗、铣、钻多台设备工序整合为一体，相当于一条集约化生产线，操作也从以往4人变成1人，大大降低了人工成本，提高了加工效率。
　　在大型零件加工区，北方重工投资近200万元引进的国内先进大型龙门焊接机器人正在紧张调试中。通过AI算法和视觉、激光、电弧传感器协作，这个机器人可以自动扫描零件基于三维图形技术生成焊接路径，实现焊缝实时跟踪与电流电压等参数自适应调整，进一步提升焊接精度和效率，做到焊缝匀称密实，表面光滑平整，产品质量符合一级探伤，达到焊缝检测最高标准。
　　人工智能作为新质生产力发展的核心引擎，广泛赋能产业变革，带动传统产业实现由要素驱动向创新驱动的转型升级。北方重工紧盯客户和市场需求成立研发中心，在工艺上精益求精、大胆创新，与太原科技大学合作研发生产成套管轧设备；与中北大学合作完成25层立体智能车库项目建设；建立太重技校实习基地，提前储备培养适合企业发展的人才，实现市场与就业、育人与用人双向共赢。
　　孙明堂表示，公司将聚焦信息化与工业化深度结合的“两化融合”目标，持续加大人工智能等新兴技术的引入，不断提升企业的整体竞争力。

本报记者王媛 通讯员杨润德