本报讯（记者晋帅妮 通讯员杜朝安 范瑞芳）4月30日，从晋煤集团传来消息，由该集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”（JM-H）在运城市晋丰闻喜化工公司168小时工业化试验取得成功，攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题。
　　晋煤集团大力推动传统煤化工产业“高端化、差异化、市场化，环境友好型”转型发展，创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”，携手西安六院联合研发“晋航炉”，历经2年时间，累计投资2.86亿元，建成了目前全国唯一的块煤加压熔渣气化技术开发平台。
　　与传统固定床间歇制气炉相比，“晋航炉”具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势，碳转化率大于99.5%，炉渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最终炉渣呈无害化玻璃体态，生产附属品可回收再利用，实现了煤炭原料的“吃干榨尽”，为全省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。
　　晋煤集团将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设，同时，大力推进JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略，主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破，争做煤炭绿色开发利用基地的引领者。