潞安化机新能源装备分公司车间，自动化生产线平稳运行。

潞安化机新能源装备分公司车间，自动化生产线平稳运行。

潞安化机新能源装备分公司车间，自动化生产线平稳运行。

潞安化机新能源装备分公司车间，自动化生产线平稳运行。

“晋华槽”

“晋华槽” 高约5米、底面直径约2米，具有电解效率高、综合能耗低、波动范围大等优势。用于消纳陆上风电、海上风电以及光伏新能源发出的绿色电力，并将其转化为绿氢产品。

H2氢能

　　氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，对于构建清洁低碳、安全高效的能源体系具有重要意义。绿色氢能可促进煤化工、钢铁和交通运输等行业低碳发展。
　　氢气制取有多种方法，如电解水制氢、水煤气法制氢、焦炉煤气冷冻制氢、甲烷制氢、从微生物中提取酶制氢等。其中，电解水制氢是目前应用较广且相对成熟的方法，产出的氢气纯度较高。
　　潞安化机以电解槽为突破口，聚焦高压碱水电解制氢装备开发，打造“晋华槽”系列成套新产品。同时，加快研制推广电解水制氢、二氧化碳电解制合成气、二氧化碳加氢制甲醇合成撬、空气压缩抽水蓄能等新能源装置。
　　这是继“晋华炉”后，我省能源技术革命又一项重大标志性成果。

　　“向左一点，好！”初夏时节，干净整洁的车间内一派繁忙，一位年轻干练的工作人员正娴熟地指挥着头顶的一架天车，对“晋华槽”进行吊装作业。
　　“我们吊装的这台‘晋华槽’，大约重50吨，这是我们生产的全省首台‘晋华槽’。”潞安化工机械集团（以下简称潞安化机）新能源装备分公司调度员李仲平向记者介绍。
　　当被吊装的“晋华槽”平稳落地到指定位置，李仲平又赶忙拆除吊装工具，进行下一台“晋华槽”的吊装……“晋华”家族此次添新，是潞安化机在氢能装备领域的首次突破，标志着我省在探索绿色氢基能源全链条发展方面迈出坚实一步。

聚焦氢能产业，汇聚发展新优势

　　5月15日，记者走进潞安化机新能源装备分公司车间，涂胶机器人快速挥舞着机械臂，发出“嘶嘶”的声音，将液体瞬干漆涂抹到极板流道槽的位置。
　　这是潞安化机碱性水电解槽生产的一个场景。新能源装备分公司车间负责人王成林介绍，这里生产的电解槽每小时产氢量可达1000标准立方米，广泛应用于煤化工石油炼化加氢、氢冶金、电厂掺氨燃烧等。
　　据介绍，电解槽是电解水制氢的关键设备。目前，我国电解水制氢设备多用于光伏、风电等可再生能源制氢领域。2024年12月21日，我省首台碱性水电解槽（晋华槽）在潞安化机正式下线，标志着山西在探索氢能示范应用、打造氢能产业集聚区、推进实施氢能产业重大项目方面取得新突破。
　　潞安化机新能源装备分公司是“晋华槽”研制的关键单位。在新能源装备分公司车间，各条全自动作业生产线平稳运行。工作人员站在控制设备前轻点鼠标，翻转机、焊接机、焊缝气密检测机便会有条不紊地生产电解槽。
　　在电子产线生产看板上，设备作业率、日计划进度、设备运行状态一览无余，整个组装过程和细节实时显示。“我们融合了自动控制、声光电检测、AI算法、大数据、云平台等技术，实现100%自动化、100%质量自判定、100%产品数字化、100%信息共享。”王成林说。
　　车间生产线还包括双极板自动焊接线、流道槽自动贴镍片线、镍丝网自动焊接线和隔膜系统，建有恒温恒湿房，配套支撑网自动电阻点焊机、焊缝气密检测机、隔膜自动裁切机等。这些生产线共同支撑电解槽的制造安装。
　　目前，新能源装备分公司厂房面积5000平方米，包含25种、63台专业化生产设备，拥有国内首条年产100台（套）电解槽的智能化、自动化生产线。

深度融合创新，加快产业化生产

　　推动氢能技术从实验室走向生产线，潞安化机遇到一系列困难：实验技术转化周期长、见效慢，人才队伍组建难，科研思维与工程思维经常“碰撞”等。
　　面对挑战，潞安化机与清华大学、碳能科技（北京）通力合作，组建了一支跨单位、产学研一体化的项目团队，走上了从实验室研究到产业化生产的快车道。
　　联合研发过程中，潞安化机结合自身拥有的压力容器许可规则设计资质、AⅠ级压力容器制造资质、管道安装资质等优势，敢啃“硬骨头”，对技术进行消化吸收，实现了设计与实际的高度协同……经过半年多的努力，他们最终成功研制出“晋华槽”。
　　在新能源装备分公司车间，记者远远看到一个高约5米、底面直径约2米的圆柱体。它横放在地上，犹如一个巨大的线团，这就是“晋华槽”。走近发现，一侧的圆面上有8个相互对称的圆孔，其中4个孔用于进水、4个孔则用于排出电解质产生的氧气和氢气。
　　这个5米高的槽内有诸多高科技，如双极板采用全对称结构优化设计，提升电解槽的电流密度；阴极电极为新型雷尼镍复合电极、阳极电极负载高活性催化剂，提升催化效率，降低电解能耗；隔膜为碳能科技研发的新一代产品，有效提升隔气性，增强槽体波动适应性；阳极腔采用多维柔性支撑扩散流场，确保“热—电—流”三场均一性，降低接触电阻。
　　“我们生产的低能耗强波动电解槽制氢成套装备是一种拥有自主知识产权的高新技术产品，能够满足不同客户对制备绿氢的需求。”潞安化机总工程师仙运昌表示。
　　潞安化机借鉴晋华炉研发经验和模式，与清华大学、碳能科技（北京）合作，围绕低能耗、强波动碱性电解水制氢集成系统开展联合攻关。经测试，三方研发而成的电解水制氢技术与风光可再生电力的适配性良好，具备大型化、产业化、规模化推广应用的基础。
　　同时，潞安化机与国内知名智能化装备设计制造企业合作，将关键信息融入信息化管理系统，实现制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析等，打造出一个扎实可靠的制造协同管理平台。
　　此外，潞安化机发挥在资质和制造安装方面的技术优势，为电解槽设计配套了分离和纯化辅助系统。在碱性电解水制氢系统中，这些系统共同协作，确保电解水制氢顺利进行。新型工艺优化设计使成本降低约10%。

加强成果转化，助推氢能产业发展

　　去年2月，我省出台《山西省氢能产业链2024年行动方案》，提出开展氢能关键核心技术攻关、探索开展氢能在工业领域示范应用、推进氢能产业重大项目等重点任务，并明确了保障措施。
　　作为我省化工装备产业的中坚力量，潞安化机积极践行“双碳”目标，落实《山西省氢能产业链2024年行动方案》部署和潞安化工集团第一届科技大会要求，联合相关单位开展先进氢能技术研发，共同研制出低能耗强波动电解槽。
　　2024年12月21日，以“‘氢’装上阵，‘碳’寻未来”为主题的山西省绿氢产业链高质量发展新技术发布会在潞安化机举行，来自清华大学、中国科学院大连化学物理研究所等单位的最新技术成果纷纷亮相。发布会现场，潞安化机主要负责人与技术合作方签署了氢能相关技术研发合作协议，并就电解水制氢、电力胶囊、空气压缩抽水蓄能、生物质气化、绿色甲醇等项目与应用方达成合作意向。
　　扛牢抓实能源革命和转型综改两大使命，当前我省正着力构建现代化产业体系，扎实推进科技创新与产业创新深度融合，培育和发展新质生产力。潞安化工集团作为重点产业链“链主”企业，是全省制造业行业先锋，长期以来，一直强化科技创新引领，不断提高企业核心竞争力、打造拳头产品，取得了一系列令人瞩目的丰硕成果。
　　数据显示，“晋华槽”在工作状态下额定电流密度每平方米高达5000安培，直流电耗仅为每标准立方米4.3千瓦时。
　　“‘晋华槽’具有电解效率高、综合能耗低、波动范围大等优势。”仙运昌告诉记者。潞安化机制造的“晋华槽”消纳陆上风电、海上风电以及光伏新能源发出的绿色电力，并将其转化为绿氢产品。
　　“接下来，我们将继续加快绿氢、绿氨、绿醇等战略性新兴产业产品的研发和制造，推动技术、市场、业务深度融合。”潞安化机副总经理李文忠表示。
　　日前，为推动《山西省氢能产业发展中长期规划（2022－2035年）》实施，促进氢能产业高质量发展，省发改委与省工信厅联合印发《山西省氢能产业链2025年行动方案》，包括持续开展关键核心技术攻关，建设高水平科技创新平台，持续提升基础研究、应用基础研究能力，建立低成本、多元化氢能供应体系等11项重点任务。
　　下一步，潞安化机将发挥技术制造优势，推出低能耗撬装一体式制氢设备，不断开展电解水制氢、电解二氧化碳制一氧化碳等前沿技术攻关，加快氢能成套装备研发和制造。潞安化工集团进一步与清华大学、中国科学院大连化学物理研究所、天津大学等单位合作攻关，研究开发电解水制氢迭代新产品。
　　聚“氢”成链，聚“链”成势，潞安化工集团将打造澎湃发展新动能，汇聚蓬勃向上新力量，为实现“双碳”目标和全球绿色发展贡献力量。

　　文/图：本报记者张毅 本报通讯员郭丁丁 陈阳

记者点评
以首创精神与坚守之力，书写氢能产业发展新篇章

　　在能源转型的时代浪潮中，潞安化工机械集团成功研制“晋华槽”，这一成果不仅是山西能源技术革命的又一标志性突破，更彰显了企业以首创精神直面挑战、因应时代需求坚持不懈的奋斗姿态。
　　首创精神是推动氢能产业发展的核心动力。潞安化工机械集团在“晋华槽”的研制过程中，大胆创新，实现了多项技术突破。从摒弃传统光网机构，采用复合隔膜，到首次运用高柔性支撑网结构，每一项创新都打破了行业固有思维，为电解槽技术的发展开辟了新路径。这种首创精神，让企业在竞争激烈的氢能领域脱颖而出，也为我国氢能产业的技术进步注入了新活力。在全球能源格局深刻变革的当下，唯有不断创新，才能掌握核心技术，在国际竞争中占据一席之地。
　　适应时代要求是氢能产业发展的必然选择。氢能作为一种清洁低碳的二次能源，对构建新型能源体系意义重大。潞安化工机械集团敏锐捕捉到时代对绿色能源的迫切需求，聚焦氢能产业，以电解槽为突破口，开发高压碱水电解制氢装备。其生产的电解槽广泛应用于多个领域，有力推动了煤化工、钢铁等行业的低碳发展，与国家“双碳”目标高度契合。这启示我们，企业的发展必须紧跟时代步伐，主动适应能源结构调整和绿色发展的要求，才能在时代的浪潮中稳健前行。
　　坚持不懈是攻克技术难题、实现成果转化的关键。从实验室研究到产业化生产，潞安化工机械集团面临诸多困难，实验技术转化周期长、人才队伍组建难等问题接踵而至。但企业没有退缩，与高校、科研机构合作，组建产学研一体化团队，经过半年多的努力，最终成功研制出“晋华槽”。这种坚持不懈的精神，让企业跨越重重障碍，将创新成果转化为实际生产力。在氢能产业发展的道路上，必然会遇到各种挑战，唯有坚守初心、持之以恒，才能推动产业不断向前发展。
　　潞安化工机械集团的实践充分证明，首创精神、适应时代要求和坚持不懈的品质，是推动氢能产业发展的重要力量。期待更多企业在氢能领域积极创新、勇于探索，共同推动我国氢能产业迈向新高度，为实现能源转型和可持续发展贡献力量。张毅

本版责编：王鹏
版式/制图：刘铁军