“这是我的‘新同事’，共事以来，靠谱得很。”3月13日，指着在绞车机头不停穿梭的瓦斯智能巡检机器人，山西焦煤汾西矿业水峪煤业瓦检队职工雷生平介绍道。
　　近年来，随着煤矿智能化建设的不断推进，山西焦煤围绕发展新质生产力，在智能机器人运用方面不断探索，一群身怀绝技的“特殊职工”陆续上岗，成为矿工的“新同事”。
　　瓦斯智能巡检机器人整合了检查瓦斯、监测监控两大功能，可以24小时对甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度等连续不间断进行监测，并自动检查、记录、传输、分析、报警，有效解决了人工检测测不准、测不到的问题。目前在水峪煤业，有26名这样的“新同事”分布在多个点位，每天在井下中央变电所、水泵房、候车室、无极绳操作室等地不间断巡检，成为雷生平他们最值得信赖的伙伴。
　　在日复一日的相处中，雷生平和“新同事”不断磨合，建立了深厚的友谊。智能巡检机器人灵活的大脑、敏锐的眼睛、高效的作风，给他们带来了很大帮助。“从前我们一个班跑下来，累得气喘吁吁、满头大汗。现在‘新同事’帮着干活，让我们省了不少劲。我们也特别爱护它们，经常为它们检查身体，让它们更好地发挥作用。”
　　在距离水峪煤业100多公里的西山煤电马兰矿，职工们同样享受着“新同事”带来的便利。
　　主斜井内，一台智能巡检机器人沿着轨道匀速前行，一双灵动的眼睛全神贯注地注视着前方各类设备。与此同时，调度指挥中心终端屏幕上，也清晰地显示着它一路上的所见所闻。
　　马兰矿机电部副部长张慧慧说，智能巡检机器人全方位全天候无死角地巡视，能够及时准确地发现各类问题，给予大数据分析，对煤矿设备运行故障进行超前预判、准确预警，让主斜井设备的运行状态尽在值班人员掌控中。
　　它既能探测瓦斯浓度、巡检设备，还能减轻职工劳动强度，有效提升工作效率，“新同事”带来的好处还真不少。
　　在汾西矿业设备修造厂，一台号称“钢铁侠”的智能焊接机器人正进行着焊接作业。它灵活地摆动着机械臂，保证臂端的焊枪精准触达每一个焊接点位。
　　一台刮板输送机需要焊接的中部槽有120—180个。以往两个人配合，一节中部槽需要120分钟才能完成，焊接数量大、质量要求高。电焊工张勇说：“如今，我只需提前编好焊接程序，它用75分钟就能高标准完成，不仅效率高，还能够灵活应对不同的焊接需求和场景。我‘同事’做出来的都是免检产品。”
　　别看现在操作人员与“新同事”心心相印、配合默契，但初上岗时，他们的相处也不那么顺畅。这都是因为“新同事”有些水土不服，在实际应用中经常出现断弧现象。经过不断研究，职工们为“新同事”更换了不同型号的导电嘴、安装了地轨，让它可以更好地适应各类焊接需求。
　　在不断的磨合中，智能焊接机器人越来越能干，而张勇也努力克服本领恐慌，认真和厂家学习操作、编程要领。大家还会在一些特殊位置进行补焊，对每道焊缝进行探伤，确保出品即精品。
　　如今，机器人在山西焦煤的应用越来越广泛。智能化综合掘进机器人、智能化验机器人、资金结算机器人等许许多多的“新同事”正在各个领域发挥着聪明才智，为企业高质量发展注入新动能。

本报记者张毅 本报通讯员卢佼婕