米国伟 摄

检查设备、检点物料、核对人员到岗情况……2月2日正月初五一大早，年味正浓时，山西电机冲剪加工中心负责人余瑾早早来到厂里，为2月3日初六全员复工作准备。窗外，一大批已生产好的各型号电机整齐排列，正等待装车运往各地。“新厂房正式投用一个多月了，很多地方还需要逐步完善配套。作为电机制造的核心工艺之一，冲剪全线数智化运行对生产效率的提升和产品提质起到决定性作用，通过绿色铁心制造工艺，可提高材料利用率3%左右，进一步降低制造成本，新一年，我们信心十足！”

位于小店区化章街的山西电机制造有限公司东侧，高效电机与系统节能产业研发制造基地一期工程经过近3个月的设备安装、调试，以及部分工艺搬迁改造后，公司冲剪加工中心迎来全新的数智工厂，而余瑾和他的同事们也将迎接更多挑战。

工作已8年多的段新瑜是之前冲剪分厂的一名班组长，带领着16名工人。小段说，新车间既明亮又整洁，安全性比过去老厂房提升了好几档，在这样的环境中工作心里都敞亮了不少。小段表示，参加工作以来，从人工手钳放片到数控设备自动操作、再到如今的机器人产线，不过短短数年。几年间，“智改数转”让企业逐步降本、提质、增效，也让产线上的他们悄然发生着变化。

“我们厂基本以‘90后’‘95后’为主，现在的工艺改进很快，如果不主动学习、主动操作，很难适应这样的快速变化。”新车间里，冲剪加工产线上的自动叠压机全速运转，机械手扣片、抓取、码垛……开启新一天的工作。“此前，叠压工序需要3人手动配合，每日的产量只有50台，现在一台机器每天可以产出200台以上，还不算是马力全开。”余瑾介绍说，拿单冲设备来说，过去一人操作一台，现在两人看30台，产能翻番的背后，是人与机器之间的软硬兼具、协作影响。

和余瑾一样，比其他人早一天复工的还有高压分厂绕包组组长崔慧芳。她所在的班组目前有45人，其中女工占到八成以上。长期以来，在电机产品的成型线圈表面包裹绝缘包带，即绕包组的主要作业形式一直依赖手工，“技改升级给我们的工作带来了全新挑战。”小崔指着一旁的机械臂说，“今天这个宝贝不开工，正好看不到，平时我们要和机器人同事同场竞技，看看谁的精细度更高，一致性更好，速度会更快。”

“新的一年里，我们将对标一流企业，努力提升经营管理质量，用好政策优势、产品创新优势及项目建成带来的产能优势，让产品更具竞争力，力争实现新突破，推动企业规模不断壮大，为全市制造业绿色高质量发展贡献力量。”山西电机董事长张文和表示，新基地全部投用后，企业将年产各类高效电机1600万千瓦，年产值预计可达30亿元。

记者 丁 洁